通风空调系统主要施工技术方案.docVIP

通风空调系统主要施工技术方案 风管及部件制作 1.1 风管采用无机玻璃钢材料制作，法兰接口垫片为不漏气、不产尘、弹性好的，并具有一定强度的橡胶阻燃胶条，风管和配件的壁厚按《GB50243－2002施工及验收规范》进行制作；按国家现行通风施工标准图集安装，其质量要求如下： 通风风管尺寸与壁厚（mm） 圆形风管直径Φ或矩形风管长边尺寸b 长度偏差（mm） 壁厚（mm） D(b)≤300 ±10 2.5～3.5 300 D(b)≤500 ±10 3.5~4.5 500 D(b)≤1000 ±10 4.5~5.5 1000 D(b)≤1500 ±10 5.5~6.5 1500 D(b)≤2000 ±10 6.5~5 D(b)2000 ±10 5~8.5 无机玻璃钢外形尺寸（mm）  直径或大边长 矩形风管外表平面度 矩形风管管口对角线之差 法兰平面度 ≤300 ≤3 ≤3 ≤3 301～500 ≤3 ≤4 ≤3 501～1000 ≤4 ≤5 ≤4 1001～1500 ≤4 ≤6 ≤5 1501～2000 ≤5 ≤7 ≤5 2000 ≤6 ≤8 ≤5 1.2 通排风风管及配件不得扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度均匀一致，且无边缘毛刺；并不得有残缺、分层现象。 1.3 法兰与风管或配件应形成一个整体，并应与风管轴线垂直，以免螺丝紧固时，损坏法兰，法兰的螺栓孔的间距不得大于120mm， 矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。通排风风管法兰材料规格符合下表规定： 风管直径或长边尺寸D(b)(mm) 法兰规格 螺栓规格 D(b)≤400 30×4 M8×25 400 D(b)≤1000 40×6 M8×30 1000 D(b)≤2000 50×8 M10×35 风道及部件的安装 2.1 确定支架的形式 2.1.1 水平支架： 垂直支架：间距不应大于3M，且每根立管的固定件不少于2 个。 2.1.2 吊杆材料：导杆采用圆钢，选用规格见下表： 矩形风管大边长（mm） 吊杆直径（mm） ≤360 Φ6 360~1000 Φ8 1000~1600 Φ10 1800 Φ12 2.1.3 吊架吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，所有吊杆均不得拼接。 2.1.4 支、吊架不宜设置在封口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主、干风管超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。 2.1.5 矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施，无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料并与风管成一整体。 2.1.6 通风管路支吊架不得作为其他专业的承重及支撑点。 2.2 风管安装 （1） 风管安装前应可检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象。 （2） 本工程图纸中圆形风管标高为管中心标高；矩形风管为管底标高。安装前要到现场实测，保证风管安装轴线和标高准确。 （3） 明装风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3mm／m，总偏差不应大于20mm。垂直安装，垂直度的允许偏差不超过2mm／m，总偏差不应大于20mm。 （4）暗装风管位置应正确、无明显偏差。 （5） 风管连接应严密、牢固，连接螺栓应均匀紧固，螺母方向应在同一侧。风管法兰垫料按设计要求选用，垫料不得漏垫或凸入管内。 （6） 风管路检查门应开启灵活，关闭严密，与风管或空气处理室的连接处应采用密封措施，不得渗漏。供人员进出的检查门尺寸不应小于600×400mm。检查门位置与设计协商后定。 （7） 本工程风管穿沉降缝处用涂塑布软管。风管穿墙和楼板处与墙壁或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。 （8） 风管和设备连接采用柔性软连接，软管长度应为150～250mm， 其接合缝应牢固、严密、松紧适度，并不得作为异径管使用。 （9） 空调系统的风管采用无机玻璃钢风管，通风柜、排风管道及连箱采用无机玻璃钢。 2.3 阀部件安装 （1）风管和部件可拆卸的接口，不得装在墙体和楼板内。 （2） 系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。 （3） 各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。 （4）阀门安装完毕后，应在阀体外部明显的标出开关方向及开启程度。 （5） 防火阀安装方向、位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。防火阀执行机构安装方向应正确。 （6） 风口安装应与装修配合进行，保证质量