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FMEA及CPK的概念及应用;DFMEA---设计FMEA,在产品设计前对产品的每一个模块和软件系统进行各自的DFEMA分析,如结构安装、安全设计、机芯配合、外部接口等,也可细化到各个元器件。分析对象:以系统、子系统或零部件为分析对象
PFMEA---过程FMEA(制造/装配FMEA),针对产品的生产制造过程进行的分析。分析这些生产过程中可能会产生什么样的失效模式以及带来怎么样的影响后果,最终导致产品的失效的。分析对象:以加工工艺过程的每道工序为分析对象;
SFMEA-----服务FMEA PFMEA-----采购FMEA 等; 1 减少风??和损失﹐提高产品的可靠性
2 有助于对设计要求和不同的设计给予客观真实的评价
3 设计FMEA有助于可制造性和装配性的初始设计
4 为制定试验计划﹐质量控制计划提供正确的、恰当的根据
5 对失效模式进行排序列表﹐建立改进设计和开发试验的优先控制系统 ;FMEA的特点;FMEA涉及的主要概念;
产品设计部门的下一道工序是制造设计﹐产品设计应充分考虑可制造与可装配性问题﹐如果产品设计中没有适当考虑制造中的技术与操作者体力的限制﹐可能造成制造失效模式的发生
DFMEA不能依靠过程检测作为控制措施
DFMEA考虑方面:材料的选择,结构设计、尺寸配合,
PFMEA考虑不按规定做的失效后果
PFMEA应将DFMEA作为重要的输入﹐对DFMEA标明的特殊特性也必须在PFMEA中作为重点分析的内容 ;;;;1、加深度限位器
2、DOE确定粘度、温度、压力; 推行的关键及意义:
1.以往设计问题.设计失效的档案
2.FMEA及时补充更新,设计组传递,技术中心传递 ,传递工厂
3.FMEA需用来作为设计的参考; CPK;;;;;製程能力靶心圖;Cpk和制程良率換算;;;此课件下载可自行编辑修改,仅供参考!感谢您的支持,我们努力做得更好!谢谢
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