大庆油田节能减排的启示.pdfVIP

何处着手最有效 大庆油田节能减排的启示（图） 　　一泓碧水映井场。赵永安 摄 　　大庆油田 “家大业大”。在采油二厂，员工却一个百分点、一立方米水、一 度电地算小账：仅一立方米水的账，他们精细到如果每天每口注水井少注 1 吨无 效水，一年就可少注水近百万吨。 　　大油田，算小账，更算大账。从少用一度电到整个油田系统的科学设计与优 化，为节能减排开创了一个新天地。带给人们思考：节能减排，从何处着手最有 效？ 　　系统节能最有效 　　大庆油田是产能大户，又是耗能大户。 为了正确处理产能创效与节能减排 的关系，实现科学发展，真正地让节能减排成为企业新的增长方式，大庆油田科 学整合，从勘探和钻井到注水、采油、处理、集输、储运等油气开发生产的全过 程，涵盖油藏、采油、地面工程三大板块，构建起一 “大型油气田立体化节能 减排三维架构”。 　　大庆油田重点解决地上地下不匹配、系统负荷低、区域不平衡、基础设施差 等突出问题，从而做到当前与长远相结合，地上与地下相结合，技术与管理相结 合。据了解，大庆油田为了加强天然气的季节性调峰，扩建了国内规模最大的地 下储气库。在石油开发的生产过程中，从地下采出的含油污水蕴含着大量的低温 热能，大庆油田积极筹措资金引入和推广热泵技术，目前已建成投产 12 座热泵 房，每年比常规供暖方式节省上千万元。 　　如今，大庆油田立体化节能减排管理不但消化掉了设备和注采液量增长所需 要的 292 万吨标煤的能耗，而且 6 年累计少耗能近 200 万吨标煤。因此直接减少 二氧化碳排放量 223.8 万吨、减少二氧化硫排放量 453.7 吨。 　　龙凤热电厂还用两台 30 万千瓦的大机组取代了原有的 6 座冷却水塔。该工 程年可节约标煤 6.54 万吨，仅此一项，减少二氧化硫排放量约 2700 吨。 　　科技创新效无穷 　　生产过程也是能耗和排放的过程，扩大产能与节能减排这对矛盾如何统一？ “十五”以来，大庆油田从科技入手，开展重点攻关35 项，突破了一系列节能 减排的瓶颈问题。先后有细分油层注采、原油低温集输等 20 余项节能技术进入 国内外石油市场。油田累计完成环保专项工程260 余项。为促进新技术向规模生 产力转化，他们还在全油田选取 14 个区块作为节能减排示范区，为其他区块提 供先导性经验。 　　水是油田的 “血液”，同时也是原油生产最大的 “排放物”。大庆油田通过 创新污水深度处理技术和生产密闭流程，实现用污水替代清水注聚合物驱油，解 决了 “清水用量大，采出含聚污水处理难”这一世界级难题，年均利用污水 5400 万吨。目前，大庆油田已成为世界上最大的三次采油基地和污水利用示范区。 　　此外，大庆油田通过细化油气生产全过程各环节的能耗水耗和 “三废”排放 管理，创造出立体化节能减排管理模式，实现了油藏、采油、地面工程同步规划、 同步实施、同步管理。平均年节能25 万吨标煤。 　　重要目标见时效 　　大庆节能减排与油田生产 “同轨同步运行”，他们对环境保护的重要目标和 重点环节进行时时在线严格监控。 　　大庆油田将科技手段融入监管工作，通过风险识别，确定监管重点，保证重 要目标和重点环节处于受控状态，切实把节能减排落实到实处。 　　在采油六厂工业固定废物处置场和环境监测评价中心，通过视频管理系统、 污染源在线监测系、废弃泥浆处理井号识别软件，对送达处理场的危险废物进行 分类统计和监管，对重点排污口排污水量和水质指标进行实时监测。 　　为了加强施工过程生态监管，减少油田工程建设对地表植被的影响，大庆油 田重点对钻井通道设置、钻井后施工场地恢复、基建施工后管堤回填、现场清理 等小环节进行监督。2009 年，他们就检查施工现场近 300 个，节能减排处于时时 监控中 中国石油在行动——大庆油田:立体化节能 　　中国石油网消息 节能不是一项单纯的工作，而是与生产过程紧密相连。 大庆油田的节能工作就透露着对能耗与生产过程关系的深刻理解与把握。他 们统筹规划，全面布局，立体式推进，创建了一种独特而又可资借鉴的立体 化节能模式。 　　 “十一五”期间，集团公司给大庆油田下达了节约 135 万吨标准煤的节 能任务，这是一个巨大的数字，尤其是对一个老油田来说。大庆油田没有就 节能论节能，而是将节能减排工作纳入企业总体发展战略，综合考虑产量、 效益和节能的关系，用系统