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表3.7 常用热处理方法的特点及应用 名称 加热温度 冷却方式 目的 应用范围 说明 退火 完全退火 Ac3以上20~40 随炉冷却 降低硬度，细化晶粒，消除应力，为最终热处理作组织准备 亚共析碳钢和合金钢的铸件、锻件、热轧型材、焊件等 不能用于过共析钢 等温退火 Ac3（或Ac1）以上20~40 在珠光体转变区等温冷却 同完全退火，但可提高生产效率，得到均匀的组织和性能 同完全退火和球化退火 球化退火 Ac3以上20~40 随炉冷却 使网状和片状渗碳体球化，降低硬度，便于切削加工，为淬火作组织准备 过共析碳钢和合金工具钢、轴承钢等 网状渗碳体严重的钢，在球化退火前应先进行正火 去应力 退火 Ac1以下温度，一般500~600 随炉冷却 消除应力，稳定尺寸，减少变形 铸件、锻压件、焊件、切削加工件等 加热温度低于Ac1，不发生相变 均匀化 退火 1050~ 1150 随炉冷却 减少化学成分偏析和组织不均匀性 质量要求高的合金钢铸锭、铸件和锻坯等 加热温度高，晶粒粗大 正火 Ac3或Accm以上20~40 空气中冷却 与退火基本相同 低碳钢和中碳钢的预先热处理；对合金调质钢，为调质处理作组织准备；对过共析钢，为球化退火作组织准备 对性能要求不高的零件、大型或形状复杂的零件，可用作最终热处理 淬火 单介质 淬火 Ac3或Ac1以上20~40 水或油中冷却 获得马氏体组织，提高钢的强度、硬度和耐磨性 一般碳钢水淬，合金钢及尺寸较小的碳钢件油淬 操作简便，易机械化和自动化；淬油后需清洗 双介质 淬火 Ac3或Ac1以上20~40 先水后油或先油后空气中冷却 获得马氏体组织，提高钢的强度、硬度和耐磨性 形状复杂的高碳钢工件，尺寸较大的合金钢工件 可有效减少淬火应力，但对操作技术要求高；淬油后需清洗 马氏体 分级淬火 Ac3或Ac1以上20~40 在稍高或稍低于MS点的盐浴或碱浴中分级冷却 获得马氏体组织，提高钢的强度、硬度和耐磨性 形状复杂的碳钢和合金钢小型工件 可显著减少零件的变形和开裂；分级淬火后零件要清洗 马氏体 等温淬火 Ac3或Ac1以上20~40 在贝氏体温区等温冷却 获得贝氏体组织，强度、韧性和耐磨性较好 形状复杂，要求尺寸精确、较高韧性的小型工模具和弹簧等 生产效率低；等温淬火后零件要清洗 回火 低温回火 250℃ — 保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性 刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等 回火后的组织是回火马氏体，58~64HRC，高的硬度和耐磨性 中温回火 350~500 — 得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性 弹簧、锻模、冲击工具等 回火后的组织是回火托氏体，35~50HRC，较高的弹性极屈服点和一定的韧性 高温回火 500℃ — 得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能 广泛用于各种较重要的受力构件，如齿轮、轴、连杆、螺栓等 回火后的组织是回火索氏体，具有较好的综合力学性能，硬度200~350HBS， 表面热处理 感应淬火 Ac3以上100 喷水或乳化液 使工件表层具有高硬度（52~58HRC）、耐磨性，心部具有足够的强度和韧性。 主要适用于中碳结构钢和中碳低合金钢，也可用于工具钢制作承受小载荷冲击和交变载荷的工具、量具等 表层获得极细马氏体，比普通淬火高出2~3HRC，心部为原始组织。生产率高，适于大批生产 火焰淬火 Ac3以上100 喷水 用于单件小批生产、局部淬硬的工具、大型轴、齿轮类零件 设备简单、成本低，生产效率低，质量控制比较困难 化学热处理 渗碳 900~950 渗碳后必须淬火、低温回火处理 提高工件表面的硬度（58~64HRC）、耐磨性和疲劳强度，心部良好的塑性、韧性和足够的强度 主要适用于低碳钢及低碳合金钢，制作承受较大冲击载荷和严重磨损条件下工作的零件。 渗碳后表层的wc可达0.85%~1.05% 渗氮 500~600 — 提高工件表面的硬度（1000~1200HV）、耐磨性、热硬性、疲劳强度和耐蚀性 主要用于耐磨性和精度要求高的精密零件、承受交变载荷的重要零件和较高温度下工作的耐磨零件 渗氮层很薄，脆性大，不宜承受集中重载荷。氮化时间长，成本高