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天津市福永制衣有限公司
衬衫的质量标准
衬衣质量要求及标准:
一、号型规格制定
外单根据客户订单的号型规格要求,内销订单的号型规格按GB/T 2667或GB/T 1335的有关规定设置。
二、原材料使用前检验(客供)
1)面料:客户订单的面料使用根据客户要求,按客户确认的面料样核实检验大货实际所到面料。
a)大货颜色:根据客人确认的色样与大货的颜色相比较,每批每缸每色需抽到,缸差依据客户的标准范围是否接受;边中差、头尾差、匹差、阳阴面色差不可接受。 b)门幅:根据客户生产通知单提供的要求测量(针洞内)可用幅宽,要符合工艺生产通知单规格要求;如有幅宽变化及时通知客户变更料率。
c)缩率:如果成衣大货洗水,必须事先测试大货面料缩率再开裁。
d)手感:面料的柔软度是否与客户确认样有无明显差异。
e)外观疵点:在验布机上进行检验,用标示号为记(粗纱/纱结、抽纱/漏纱、异纤纱、破洞、横条、纬斜、经痕等)。
2)辅料
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a)衬布(纸):根据客户指定或选用适合面料的衬布,其收缩率应与面料相适。 1型号规格:按客户要求、目测、对样、尺量,要符合客户的品质。
2粘合度:经熨烫后,用手搓,不起泡、不脱层、不渗胶、不脱胶。
b)纽扣:厚度和色泽适当(扣型和颜色按照客户确认),无残疵、无掉色及无整烫变色、变形现象。
c)主标、洗水标、尺码标、吊牌、胶袋等:
1.颜色图案:按客户确认样,进行对样检验,颜色图案不可有误差。
2.规格:按客户的料卡要求,用尺测量,不可有误差。
3.外观、手感、掉色、耐洗等,不允许有斑点、残缺、表面要整洁。
4.检查来料是否有短缺情况。
d)缝线:根据客户的确认样,核查缝线的品质与颜色规格。
三、裁剪的检验要求:
在裁剪工序中主要工艺要求如下:
1)拖料时点清数量,注意避开疵点;按照同缸色铺布。
2)对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。
3)排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求.
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4)对于条格纹的面料,拖料时要注意各层中条格对准并定位,以保证服装上条格的连贯和对称。
5)裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅。铺型不得过厚,面料上下层不偏刀。
6)根据样板对位记号、剪切、刀口。
7)采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量打印编号和验片工作,并根据服装规格分堆捆扎,附上票签注明款号、部位、尺码等。
四、缝制过程中检验标准和要求
1、对条对格的衬衫在缝制中注意事项:
1)面料明显条格0.5cm以上(含0.5cm)的,条格对称见表1
2)面料明显条格大于0.3cm小于0.5cm的,门襟找中心条,左右片与门襟纬向对横;口袋与前片对条格(偏差见表1)。
表1:衬衣条格对称标准 单位cm
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2、色差允许程度
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大货样与确认样色差、同件色差都必须同客户沟通是否接受,确定一个色差接受的标准范围。
3、车缝的质量要求
1)针码密度如下:
2)成衣车缝的品质标准 :
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(3) 锁眼应注意以下几点: 扣眼位置是否正确。
1)扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。 2)扣眼开口是否切好。
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3)有伸缩性(弹性)或非常薄的衣料,要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应,否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。
4)钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落。
五、后整车间
1.整烫外观:
熨烫要求:成品内外各部位熨烫平服、整洁,无线头,无死折、碎折,无烫黄、无水印、无变色激光;各部位花纹、旗标等无变形现象;拼缝处必须烫平,无漏烫;后背拼接双活折整烫长短一致。
2.检验成品质量缺陷判定依据 如下 :
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3.包装质量标准:
1)包装辅料使用按照客户要求使用正确,不可挂错吊牌。
2)纸箱箱唛清晰、正确,箱号要按照客户要求书写。
3)大小纸箱无破损,封箱方法按照客户要求。
4)装箱方法、配比、数量正确,且内装衣物松紧适宜,不可有潮湿衣物入袋入箱。
技术部制订
2012年3月1日
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