29冷凝器的传热_制冷与低温技术原理.pdf

制冷与低温 技术原理 冷凝器的传热 冷凝器内的对流换热 制冷剂 过热蒸汽与过冷液体的单相对流换热 两相凝结换热 冷却介质 水或其他冷却介质的对流换热 空气强制对流或自然对流 蒸发式冷凝器中的蒸发换热 冷凝器内的对流换热 制冷剂管外冷凝 --水冷式冷凝器 膜状凝结 常采用低肋强化管 冷凝器内的对流换热 制冷剂管外冷凝 --水冷式冷凝器 水平管束外凝结换热 • 不同的管型对于液膜淹没作用的敏感程度不同 • 三维表面的强化管最容易受到淹没作用的影响，其次是光管，整体式低肋 管对淹没作用最不敏感 • 淹没作用与液膜流态有关 滴状 柱状 柱状与屏状 屏状 冷凝器内的对流换热 制冷剂管外冷凝 --水冷式冷凝器 常采用内肋强化传热管 其他影响因素 • 换热表面粗糙度 • 不凝性气体：占据换热面积；气膜会降低传热系数 • 蒸气含油 冷凝器内的对流换热 冷却介质的对流换热 流速 • 流速高：换热增强，减少积垢 • 流速低：阻力减小，泵或风机能耗低 • 最佳流速：流速太高对换热已无明显增强，但会增加能耗或冲刷腐蚀 积垢 • 水冷式：水垢、锈蚀 • 风冷式：灰尘、锈蚀 不同冷凝器传热性能比较（概略值） 各种冷凝器的热力性能 表4-3 2 2 冷凝器型式 制冷剂种类 K [W/(m ·K)] 热流密度( W/m ) 平均传热温差(K) 立式壳管 氨 700～800 3500～5000 5～7 卧式壳管 氨 800～1000 4500～6000 5～7 氟利昂（低肋管） 700～900 3500～5000 5～7 氟利昂（高效管） 1000～1500 5000～7000 5～7 套管式 氨、氟利昂 1000～1200 4000～6000 4～6 蒸发式 氨 600～750 1800～2800 3～4 氟利昂 500～700 1500～2600 3～4 风冷式（强制对流） 氨、氟利昂 25～35 250～350 8～12 不同冷凝器传热性能比较（概略值） 冷凝器内的对流换热 制冷剂侧 冷凝过程流态 （膜状、珠状） 强化换热措施 润滑油 不凝性气体的影响 （冷凝温度升高，减小传热面积） 冷却介质侧 流速 传热面的积垢