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材料科学基础 第 10 章 10.6.1 影响烧结的因素 影响烧结的因素 影响烧结的因素 影响烧结的因素众多，烧结材料所需达到的显微结构和材料性 能也各不相同。众多影响因素需结合具体材料来分析。 最重要的是粉料原始粒度、烧结助剂的作用和温度及保温时间 的控制、气氛的影响。 烧结温度、保温时间和物料粒度是三个 直接的因素。 有缘学习更多驾卫星ygd3076或关注桃报：奉献教育（店铺） 物料粒度的影响 从理论上计算，当起始粒度从2μm 缩小到0.5μm ，烧结速率增加64倍。 刚玉坯体烧结程度与细度的关系 Ⅰ-粒度1μm ，Ⅱ-2.4μm ，Ⅲ-5.6μm 刚玉坯体烧结程度与细度的关系 Ⅰ-粒度1μm ，Ⅱ-2.4μm ，Ⅲ-5.6μm 原料种类、烧结温度与保温时间的影响 原料种类差别主要体现在晶体结构中，晶体的晶格能 越大，离子结合越牢固，离子的扩散越困难，所需要 的烧结温度越高。 烧结温度是影响烧结的重要因素。因为随着温度升高， 传质速率提高，使烧结加速。 延长烧结时间一般都会不同程度促使烧结完成 物料活性的影响 烧结是通过在表面张力作用下的物质迁移而实现的。质点 迁移需要较高的活化能，故提高活性有利于烧结进行。 提高物料活性可通过两种途径实现： 提高物料活性可通过两种途径实现： 降低物料粒度 采用不同形式的母盐以及热分解条件来制备活性氧化物 外加剂作用 少量外加剂的加入在烧结过程中起以下几种可能的作用： 少量外加剂的加入在烧结过程中起以下几种可能的作用： 与烧结物形成固溶体 ：引起主晶相晶格的畸变，导致 缺陷增加，因此物质迁移更易进行，从而促进了烧结 过程。 阻止晶型转变 ：选用适宜的添加剂抑制在烧结时发生晶 型转变所伴随较大的体积效应，则可促进烧结。 外加剂作用 抑制晶粒长大 ：可通过加入能抑制晶粒异常长大的外 加剂来促进致密化过程。 产生液相 ：外加剂与烧结体的某些成分生成液相。由 于液相中扩散传质阻力小、流动传质速率快，因而降低 了烧结温度和提高了坯体的致密度。 扩大烧结温度范围 ：加入适量外加剂能扩大烧结温度 范围，给工艺控制带来方便。 烧结气氛的影响 有些物料的烧结过程对气体介质十分敏感，气氛不仅 影响物料本身的烧结，也影响外加剂的效果。 气氛对烧结的影响是复杂的，同一种气体介质对于不 同物料的烧结，常会表现出不同甚至截然相反的效果。 成型压力的影响 通常，成型压力越大，颗粒间接触越紧密，对 烧结越有利。 但若压力过大使粉料超过塑性变形限度，就会 发生脆性断裂。 小结 影响烧结的因素还有生坯内粉料的堆积程度、加热 速率、粉料的粒度分布等。 影响烧结的因素很多，且相互间的关系复杂。 要获得一个好的烧结材料，必须对原料粉末的尺寸、 形状、结构和其它物性有充分的了解，并对工艺制 度控制与材料显微结构之间的相互联系综合考察。