日式管理(最新)教学提纲.ppt

日式管理(最新);一 汽包建—前苏联模式;2、DCPW的目的;NPW ;DCPW的基本思想及应用形态;;无止境地追求与客户的同期;无止境地追求课题的显现化与改革;生产活动的应有形态;;7、DCPW同期生产的三大支柱;;方针管理;方针管理（也称日式目标管理）是日本企业界通行的一种企业内部管理方法，也是日本企业界跻身世界前列的武器之一。 方针管理就是为了实现经营思想，结合单位的体制构成，将必要的课题进行展开，并有组织地运行PDCA循环（计划、实施、检查、标准化）的一种管理方法。 方针管理=目标管理+策略管理+日常管理 ;事业计划 Business Plan;2、方针的展开方式;现场管理 （GK);安全;三级推进 三级诊断 职能推进自主管理相结合;工业工程; DSTR（基准时间倍率）设定与管理 生产系统评价 在库分析 人机工程、困难作业、便利区作业 工序改善、路线改善、动作改善 开动分析 人员计算;小超市;小超市店水平;1、确定项目;2、现状把握、确立基准; 2、现状把握、确立基准;3、找出差异，实施改善;对策后效果确认;实力线;实力线;横轴：生产台数（个数、TON数）???在此以铸造SHOP为例的TON数 纵轴：发生费用（金额：M-RMB）;该图示反映现在的工厂实力。 【视角】　①如果生产15000ton时，如上图为红字。 　　　　　 　这样，就可以模拟损益分岐点与生产量的对应关系。 　　　 　　②随着生产量的增加，预算线与实绩越接近，乍一看、红字在缩小。 　　　　　　　但是，因为实力并没有什么变化，这样持续下去是不行的。;Q-up; Q-up即Quality-up，质量提升 为了保持产品的所有质量特性处于最佳状态，对于质 量相关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理， 对不良品的发生防患于未然。 我们Q-up的目标：后工程不良10PPM 精益体现的是管理的细化、可操作性 精益Q-up是指可以细化到质量管理人员日常进行哪些工作 可以达成Q-up的目标的一种质量管理方法。 201106版代表是2011年6月发布的版本适用于现阶段工厂质 量管理发展的需要，一成不变的任何东西总有一天会变得不适 用，所以这种管理方法需要定期进行修订，保??一直高效、适 用。 ;Q-up;Q-up;Q-up;班组管理与建设;班组设定； 班长任用； 班长评价； 班组建设（5大5小）；;改善管理;QCD改善;消除差距的办法;改善,就是对不适当的部分的改正和完善 进行改善,首先要明确问题所在 问题是指:正常状态与现状的差距 问题分为两种:1)平时突然出现的不良 2)慢性不良; 创新是一个大幅度的跨越，是上升一个台阶， 是提升一个档次。 持续不断的改善， 可以由量变到质变-----创新。; 采购成本，内制成本、销售成本、物流成本……例采购成本不是简单的招标最低价而是供应商的六个方面23个视点来查，再加上可发展的利润。;4、什么是QCD改善 ;（1）按照改善时间的长短： 可以分为2小时、2天、2个月 （2）按参与人员的多少： 可以分为个人、团体 （3）按照课题的大小： 可以分为班组、车间、工厂、公司 （4）按照类型 可以分为品质、安全、成本-------;QCD改善 相关联的工作;１．因为社会的变化是不会停止的。 　　? 如什么都不做的话将停滞不前而落后于社会。 ２．因为没有什么事物从一开始就是完善的。 　　? 转变观点的话，就能看到新的事物。 ３．因为人是不断成长的。 　　? 通过多思考，反复试验不断探索，经受辛苦磨练，积累改善的经验不断进步。 ４．因为通过改善能支持经营。 　? 通过QCD的提升来提高公司的收益力/竞争力。;8、 东风公司学习日产管理与改善; MUDA 浪费; 工作强化：给操作者增加工作量，但不消除浪费 工作改善：减少浪费从而有更多时间用于工作; 劳动强化 负荷量为25公斤; 工作改善 负荷量仍为20公斤;七大浪费(1); 过量生产;等待/观察;不合格品/返工;运输;动作;加工过程;动作经济的四个原则 ;动作经济的四个原则 ;动作经济的四个原则 ;动作经济的四个原则 ;此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢