喷塑车间工艺流程2015版.docVIP

喷塑车间工艺流程 表面处理→静电喷涂→烘烤固化→修补→包装 一．表面处理 经过热镀锌处理的杆件需要先校直，后打磨，看表面达到平整光洁无锌层堆积才能进行粉末喷涂。 直接采用热镀管焊接成型的杆件需先查看法兰的处理，如果法兰没经过镀锌处理，先打磨法兰后把杆件擦抹干净才能进行粉末喷涂。 变径杆的除油处理：遇到变径杆的喷塑，如果经过线切割的杆件一定先用去油粉加水把杆件及检修门盖擦洗干净晾干方能进行粉末喷涂。 二．静电喷涂 喷涂时工件接地为正极；喷枪头部接负极。 技术参数： 喷涂电压：应在60KV-10KV之间，9KV最佳。将喷枪伸入工件内喷涂死角时，应将电压降至40-60KV。 喷涂距离：喷枪头部与工件的距离，应根据工件喷涂面积大小进行调整，面积小距离可小；面积大距离可适当加大。可在120毫米-300毫米之间进行调整。 供粉压力：一般掌握在0.1-0.15Mpa。喷涂形状复杂及凹边角时可增大到0.2-0.3Mpa。 塑粉流化：贮粉桶容积为10L,最小工作粉量为5公斤。加粉时不能超过桶高的2/3。流化气压可根据桶内的粉量进行调节，一般1-2Mpa。以粉末充分流化为。流化要均匀，不能有鸿沟和偏流现象。 桶内底部白色微孔板如受潮或堵塞，可拆开晾干或用气枪反向吹干净。 三、烘烤固化 固化温度与固化时间，应以厂家提供的技术参数为准。温度一般在180—200℃，时间为5分钟。白色为温度到180℃烤5分钟；黑、蓝、灰等重色调温度升至190℃烤5分钟。工件进烤箱之前，烤箱内一定打扫干净，以免循环风吹起灰尘，影响喷涂质量。 四、缺陷修补 遇有小面积漏喷或有缺陷的部位，可进行修补。 修补方法：首先将有缺陷部位处理干净，然后用丙酮溶液加同批粉末调成糊状，用毛笔刷涂均匀。 五、包装 根据杆件的形状合理包装，容易擦碰处加厚包装，保证产品的完整及质量。 六、安全操作规程 1、使用的挂具要保持清洁，不能绝缘，否则会发生电容现象，造成事故。 2、操作人员不要穿绝缘鞋或站在绝缘体上，容易造成点击事故。 3、喷涂完毕后，必须随即关闭电源，放电后才能取下工件。 4、必须具备良好的通风，减少可燃气体的浓度。 5、车间内必须保持清洁，易燃物品、易挥发等严禁在车间内存放。 6、喷涂作业场所内严禁吸烟，严禁有明火、电弧、电火花等作业。 7、喷涂人员喷涂时佩戴防尘口罩或面具。 8、作业场地内要配置灭火器或消防用具。