工艺流程图-三片罐.docVIP

2 25风干 4★木糖醇验收 6 溶糖 8 糖浆过滤 9 调配定容 10★调配液过滤 11调配液暂存 12高温预杀菌 20★封盖 21液位打检 22装篮 23★杀菌 24卸篮 2草药验收 27小字喷码 1 CIP 7 过滤袋验收 19放面盖 5★水处理 18面盖验收 14卸空罐 15在线挑拣 16空罐清洗 13空罐验收 回流 废料排放 17灌注 △pH≦ 含量≦ 感官正常 pH值： 电导率：≤ 浊度：≤ 总硬度：≤ 总碱度：≤ 余氯：≤ 过滤袋无破损、堵塞 温度： 时间：≧ 灌注温度≧ 外观平整光滑 气密性好 OL：≧ OL%：≧（投影） CIP设备 过滤设备 封盖设备 杀菌设备 灌注设备 水处理设备 32热缩膜验收 29包装 30纸箱喷码 33包膜 34入库 28纸箱验收 31整箱打检 包装设备 26真空打检 3煲汤 备注：1、虚线框里所标示的为关键设备和关键工序的工艺参数； 2、★和加粗下划线字体标示的为关键控制点； 工艺流程图说明 CIP：用浓度为1.0-2.0%的氢氧化钠或硝酸，清洗与饮料及其半成品接触的管路和缸体； 木糖醇验收：对新进木糖醇原料进行检验； 水处理：利用石英砂过滤、沉降、树脂软化、活性炭过滤、精密过滤器过滤、逆渗透处理等手段对市政自来水进行处理，从而生产出符合工艺要求的原料水；生产工艺对原料水的电导率，总碱度、总硬度、pH值、浊度、余氯等指标进行约束； 溶糖：将检验合格的木糖醇和煲汤料液倒进有热水的溶糖缸里溶解成糖浆备用； 过滤袋验收：对新进过滤袋进行检验； 糖浆过滤：利用孔径为5μm的过滤袋对溶解好的糖浆进行过滤； 调配定容：按照一定比例将糖浆、浓缩汁、热工艺水调和到一定体积，定容后的调配液其糖度、吸光度和pH值符合工艺要求； 调配液过滤：利用孔径为5μm的过滤袋对定容好的调配液进行过滤； 调配液暂存：定容好待罐装的调配液在缓冲缸里等待灌注； 高温预杀菌：灌注前，调配液经过热交换器升温杀菌； 空罐验收：对新进的空罐进行检验； 卸空罐：将堆放在栈板上的空罐分解成单个的空罐输送到灌注间； 在线挑拣：在输送带上对送往灌注间的空罐进行缺陷罐的剔除； 空罐清洗：用X℃以上的热水，保持n Mpa以上的压力对空罐内壁进行冲洗； 灌注：将调配好的料液按照一定体积灌入空罐内； 面盖验收：对新进的面盖进行验收； 放面盖：将堆放在纸袋内的面盖分解成单个的面盖输送到灌注间； 封盖：利用封盖机将面盖和空罐压紧密封；要求外观正常，迭接率和跌接长度符合要求； 液位打检：利用X射线对灌注好的成品进行净含量检验，将净含量低于标准要求的产品剔除； 装蓝：将单罐产品从输送带上装入杀菌篮； 杀菌：让产品在X℃的温度下维持Y分钟以上，达到杀菌目的； 卸蓝：将杀菌篮中的产品放到输送带上，单罐输送到包装车间； 风干：用压缩空气吹干罐身上的残留水分； 真空打检：利用超声波对产品真空度进行检验，从而判断产品密封性，剔除密封不好的产品； 小字喷码：用小字符打码设备在罐底打上生产日期，线别和流水号等信息； 纸箱验收：对新进的纸箱进行验收； 包装：将单罐成品包装成一定规格的整箱产品； 纸箱喷码：用大字符打码设备在纸箱一侧标注生产日期，线别和流水号等信息； 整箱打检：利用超声设备一次性对整箱产品进行密封性检验，剔除密封不良的产品； 热缩膜验收：对新进的热收缩膜进行验收； 包膜：利用包膜设备在产品包装箱外裹一层塑料膜； 入库：成品入库待检验合格后发货；