预制构件制作与安装工程施工方案.docxVIP

共 NUMPAGES 386页 第 PAGE 63页 PAGE 预制构件制作与安装工程施工方案 一、预制构件制作 1.模具 1.1. 模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。 1.2 制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。 1.3 模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。 1.4 模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。 2. 钢筋 2.1 钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。 2.2 钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。 2.3 钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。 2.4 钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。 3. 混凝土 3.1 混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定。 3.2 混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 3.3 混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检定或校准。 4. 饰面 4.1 石材和面砖等饰面材料应有产品合格证或出厂检验报告，明确其品种、规格、生产单位等。石材和面砖等饰面材料质量应符合现行有关标准的规定。 4.2 面砖在入模铺设前， 应先将单块面砖根据构件加工图的要求分片制成定型砖模套件。 4.3 石材在入模铺设前，提前 24h 在石材背面涂刷处理剂。 4.4 石材和面砖等饰面材料与混凝土的结合应牢固无空鼓。石材与混凝土之间连接件的耳钩、锚栓等的数量、位置和防腐处理必须符合设计要求。 4.5 涂料饰面的构件表面应平整、光滑，棱角、线槽应顺畅，对于大于 1mm 的气孔应进行填充修补。 5. 门窗框 5.1 门窗框应有产品合格证或出厂检验报告，明确其品种、规格、生产单位等。门窗框质量必须符合现行有关标准的规定。 5.2 门窗框的品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚和连接方式等应符合设计要求。 5.3 门窗框应预埋在墙板构件内，生产时应在模具上设置限位框进行固定。窗框的预埋深度需要满足要求。 5.4 门窗框应采取纸包裹和遮盖等保护措施，不得污染、划伤和损坏门窗框。 6. 构件成型 6.1 构件浇筑前应进行隐蔽验收， 符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。 6.2 混凝土成型应振捣密实，振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件。 6.3 混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取补强和纠正措施。 6.4 混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面。 6.5 设计图纸指定某处需做毛面时，一般有以下方式： 1) 在混凝土未完全凝结时用铁耙在构件表面平行拉毛，一般要求间距 5cm 左右，深度4-6mm。 2) 待混凝土凝结后用铁钎人工凿毛，但需注意不可用力过猛以免造成裂缝损伤构件。 3) 在钢模上涂抹缓凝剂（也称露骨剂），待脱模后用高压水枪冲掉涂剂露出骨料形成自然毛面，但需注意的是必须将涂剂冲刷干净无残留。 7. 构件养护 7.1 预制构件混凝土浇筑完毕后，应及时养护。可采用自然养护或蒸汽养护，当采用蒸汽养护时，应符合下列要求： 1) 静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于 2h； 2) 升温速度不得大于 15℃/h； 3) 恒温时最高温度不宜超过 55℃，恒温时间不宜少于 3h； 4) 降温速度不宜大于 10℃/h。 5) 养护时应注意预埋塑钢窗的变形等 8. 构件脱模 8.1 预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度 50%方可拆模起吊。 8.2 应根据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模。 8.3 预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。 8.4 预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平稳起吊的要求。 8.5 复杂节点，如窗台下方滴水线处，构件厂应该提供合理可行的脱模方案。