步道砖施工方案7.docxVIP

二、施工方法 1、 工艺流程 施工准备一测量放线一步道路床施工一步道外侧乙 2路缘石砌 筑一粗砂垫层施工一浇筑无砂砼一透水型步道砖铺装一扫缝一养生 2、 施工准备 ⑴保证人行步道路基土方施工时， 两侧路缘石的稳定，步道土方 施工在机动车道沥青砼摊铺完成（至少在底层沥青砼摊铺完成）以后 进行；同时，外侧乙2路缘石砌筑在步道路床施工完成并验收合格后 进行砌筑。 ⑵机具运行良好，能够满足施工要求，个岗位人员到位。 ⑶位于步道内的各种管线已施工完成，同时检查井井筒已砌至步 道路床顶标高。 ⑷工程材料厂家考察已完成并已签订采购合同， 厂家供货能力能 确保施工需要。 ⑸测量放线：为保证步道宽度和压实度，步道施工宽度较设计宽 度大50cm。在进行步道路床施工时，测量人员应根据机动车道外侧 路缘石的内边缘，每隔20m （曲线段大于5cm）往外量5m定点，然 后洒白灰将各定点连成一线作为步道路床施工的控制线。 同时测量人 员依据人行步道设计横破，直线段每隔 10m，曲线段每隔5m，在离 步道设计边线外1m钉木桩，在木桩上标注高程控制线。 ⑹步道路床施工：施工人员依据测量人员测设的步道路床控制标 高，进行步道路基土方填挖施工。由于步道狭窄，因此步道找平采用 人工配合铲车进行。作业人员通过内侧路缘石顶、外侧木桩上的步道 高程控制线挂线，依据步道结构层厚度来控制路基土方铺筑高程。初 步整平后采取压路机进行碾压。由于采用人工配合铲车进行找平，土 方压实系数不易掌握，而且每处因填挖厚度不同而不同，为保证路床 的压实系数和平整度，在采用压路机碾压前，路床填土高度适当超出 步道路床设计标高。待碾压完成后，再采用人工利用铁锹将富余土方 清除，并保证步道路床的平整度。 步道路床施工过程中必须保证平整度和压实度符合设计和规范 要求，要求压实系数不小于0.93. ⑺乙2路缘石砌筑 依据设计图纸，乙2路缘石安砌在石灰粉煤灰砂砾混合料上， 因 此在进行路床施工时，在砌筑乙2路缘石区域铺筑石灰粉煤灰砂砾混 合料，随路床填土一起碾压密实。为保证路缘石的稳定，混合料在路 缘石外侧铺筑宽度较设计宽度适当加宽，保证至少宽出路缘石外边缘 15cm。 为便于施工，保证不切砖，乙2路缘石控制线以保证步道宽度为 4.52m进行控制。路缘石施工前先按照直线部分 10~15m,弯道部分 5~10m，路口部分1~5m，订出木桩或钢筋桩作为路缘石的边角线， 并在桩上测设高程线。路缘石安装缝为 10mm，采用2cm厚1： 3水 泥砂浆卧底，1： 1水泥砂浆勾缝，砂浆应饱满。 安装后的路缘石缝宽均匀一致，线条至顺，顶面平整，砌筑牢固。 路缘石勾缝在路面铺装完成后再进行。 路缘石安装完毕后，采用石灰 粉煤灰砂砾混合料掺加5%水泥拌和或C15混凝土浇筑后背，用草袋 覆盖养生。养生期间设明显标志，防止行人践踏。 路缘石允许偏差 序号 项目 允许偏差 检验平率 mm 范围 点数 1 直顺度 10 100延米 1 2 相邻块高程 3 20m 1 3 缝宽 士 2 20m 1 4 立缘石顶面咼程 士 10 20m 1 5 立缘石外露尺寸 士 10 20m 1 6 立缘石槽底及后背填土密 实度（%） 90 100m 1 ⑻粗砂垫层施工 路床处理碾压合格后，约请监理工程师验收。合格后进行 5cm 厚粗砂垫层施工，粗砂使用人工摊铺，通过挂线找平、控制摊铺厚度。 使用汽夯进行夯实，夯实过程中视实际情况适当洒水，以保证粗砂垫 层密实。 ⑼无砂混凝土基层施工 本工程在人行不得下设置 C15无砂混凝土基层15cm厚，无砂混 凝土到场塌落度控制在140mm~140mm以内。 混凝土配料必须准确，搅拌必须均匀，由于水灰比小必须采用强 制式搅拌机，先加入骨料和水泥预拌20秒钟，再加水搅拌1~2分钟， 使水泥均匀的包裹在骨料表面，形成一层水泥浆膜，保证孔隙率均匀。 在进行基层无砂混凝土浇筑施工前，应将作业器具准备齐全（包 括找平用的线绳、盒尺、刮杠等）。同时提前制作几套1.55*1.55m的 矩形木框，放置在树池处。在布置树池框时应提前将位置布好，树池 框应避开检查井、无障碍坡道等，树池间距控制在 5~5.2m之间。 施工时应严格掌握基层厚度和高程，其坡度应当与面层保持一 致。在初步平整后，应挂小线（米字型）进行精度找平。由于无砂砼 粗骨料外露，因此基层找平存在一定误差，为便于步道砖铺装，在浇 筑无砂砼时高程控制按步道砖干硬水泥砂浆垫层 2~3cm考虑。 无砂混凝土不得使用振捣器振捣，如果使用振捣器振捣会导致孔 隙不均匀，且骨料大小离析。 施工时合理安排计划，尽可能缩短从拌合到碾压的延迟时间， 此 时间不得超过3~4小时，并应缩短水泥的终凝时间。 摊铺碾压完毕后，立即保湿养生，根据天气情况及时补水，保证 稳定碎石表面湿润，杜绝