综合楼建筑土建工程施工技术、工艺方案.docVIP

综合楼建筑土建工程施工技术、工艺方案 第一节、关键施工技术、工艺 一、基础工程 基础工程施工必须按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》施工 （一）基础挖槽： 准备工作：设备进场，需清除地下障碍物，平整场地，修好运输和施工难道，达到三通一平。 （二）土方开挖：基坑开挖采用机械挖土，人工配合清槽，周边土体适当先挖，使土质应力有一释放过程，避免因突然卸载使土体坍塌。宜先从基坑的端头以倒退形式开挖，严禁超挖土方，如发生超挖现象，不得随意补填，必须报告给有关人员采取措施。 （三）施工测量：施工过程中配备专业测量人员，严格进行施工测量，熟练操作仪器，处理测量数据等。 施工控制桩和轴线测设，要依据建设单位提供的规划定点及施工图纸进行。采用经纬仪测角，钢尺量距，水准仪高程测量。 二、钢筋： 钢筋原材料进场后，及时索要质量合格证和检验单，并与材料核对，进行外观验证，无误后及时按规定要求取样送试验室检验，检验合格后方可使用。 （一）本工程钢筋用量多，现场焊接接头多，为了保证钢筋焊接质量，必须对钢筋焊接工程加以控制。 （二）电焊机、焊条控制：电焊机采用正规厂家生产的产品，焊接使用的焊机经常维护保养和定期检修。焊条型号选用E4303，焊条质量必须合格，焊条必须存放在不易受潮部位。 （三）焊接前的质量控制：钢筋正式焊接前，首先进行现场条件下的焊接性能试验，经试验合格后，再进行正式焊接。 钢筋焊接前，清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污等杂质。 （四）焊接过程质量控制技术工艺要求： 1、本工程的焊接接头为了确保工程质量全部采用双面搭接焊，搭接长度5d（d为钢筋直径）。 2、焊接的钢筋必须在同一条直线上。要求焊接段应预弯，预弯角度为4度左右，决不允许焊接好后再弯。 3、焊接地线与钢筋必须接触紧密，不能随意乱搭，防止接触不良时，发生起弧现象，烧伤钢筋。 4、焊接时，将搭接焊的两端固定，定位点距端头20mm以上，焊接时，在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合。焊接过程中必须及时清渣，焊接面光滑，弧坑填满。砼保护层采用预制砼垫块控制，纵横间距≯1.5m，底板上部受力筋采用直径16钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳应设置在底板内层钢筋之间，不得支撑在砼垫层上，且应牢固点焊在下部钢筋上。 三、模板工程 （一）做好模板方案设计，特别是现浇楼板模板，确保模板的整体性，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。模板与混凝土的接触面应清理干净并刷脱模剂防止黏结。混凝土强度必须达到规定强度时才可拆除模板；拆模必须按规定程序操作，严禁在上口撬模板，或用大锤砸模板，加强交底制度，严格按照方案及工艺标准施工；认真贯彻“三检”制度，减少质量问题的发生。 （二）混凝土工程 混凝土正式施工前，应对水泥、砂、石子等材料进行复试，确保达到规定要求。做好现浇混凝土全过程的质量控制，对原材料质量和混凝土配比、塌落度、混凝土振捣、试块的制作、测温、养护等工序，进行全面的检查，做好记录，设专人制作、养护和管理混凝土试块，以保证混凝土质量。 混凝土施工设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度和浇灌次序、振捣和接槎的方法，防止出现施工缝。设专人察看模板、钢筋、螺栓、预埋铁件，随时检查，发现有变形、位移现象立即纠正。严格执行交接班制度，混凝土浇筑完毕及时进行保温和保温养护。 砂、石复试报告，水泥出厂合格证及水泥复试报告，原始配比记录及试验部门出示的配比通知单，混凝土抗压报告，行业主管部门所提供的相关资料。 严格控制混凝土外加剂掺量，加强配合比管理、浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项方案规定措施执行，确保混凝土的强度和外观质量要求。 防止混凝土柱根部不密实，采取在柱模板找平后用F型石膏砂浆将底缝嵌抹严密的措施。加强与设备安装工程的配合，设专人负责预留、预埋及避雷钢筋的施焊工作，楼板上各种管道，预留洞的封堵，使用托板的细石混凝土有专人负责进行，确保孔洞部位无渗漏现象。混凝土浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆的垫块是否垫好。 为保证混凝土成品不出现蜂窝、麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。为防止混凝土出现蜂窝现象，混凝土一次下料不能过厚；按规定认真振捣，严禁振捣不实或漏振；模板缝隙不可超出规定的宽度，以防水泥砂浆流失。为防止漏筋，钢筋垫块间距不能过大、漏放；钢筋不能紧贴模板。为防止混凝土出现麻面现象，浇筑混凝土之前，须认真清洗模板表面，并做好模板的防止黏结措施。 四、混凝土浇筑 （一）混凝土浇筑一般要求 1、浇筑混凝土前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块（梁柱用塑料垫块）是否垫好，如有使用木模或木板拼缝的地方应浇水湿润。 2、浇筑混凝