应急供水工程电气设备安装施工方案.docVIP

应急供水工程电气设备安装施工方案 1 概述 1.1 工作范围 合同工作内容包括供电系统预埋件埋设、监控、安全监测系统埋件埋设、通信系统预埋件埋设、水机及消防工程预埋件埋设，供电系统设备安装、监控系统设备安装、安全监测系统设备安装、通信系统设备安装，电缆光纤敷设、电气连接、调试、现场试验、设备的连接、设备接地端子与接地引线的连接。以及为制造厂在工地所提供的一切配合工作。 1.2工程量 Xxxx 2设备安装要求 ⑴对安装的设备进行现场接受、检查、所有设备应有完整的出厂随机文件、如装箱清单、安装使用说明书、检验记录、合格证等。如发现设备不全或随机文件不符，作好记录并及时报监理单位核查。 ⑵在施工期间，按制造厂的要求对现场设备采取临时保护措施，如防潮、屏蔽、防尘、通风和加温措施等。 ⑶开始施工前，对参与施工的人员进行技术交底。安装和调试将严格执行制造厂的安装、调试大纲及有关规程、规范和标准。 ⑷按设计图纸进行埋件、支架等的制作、预埋及电缆敷设。 ⑸我方将按照调试大纲和设备说明书及设计所规定的内容、功能等积极配合设备制造厂进行调试，保证其结果符合设备性能指标，达到设计要求。 ⑸我方在调试前，做好专用仪器、工具、物资、人、场地、交通、时间安排等等的组织和准备工作；做好确保调试的安全、质量的准备工作。 ⑹在调试过程中，我方将根据要求对一些特殊或重要的项目，用专用的仪表、工具进行测量；我方将做好调试记录并提供给监理单位。 ⑺我方将对调试中暴露出来的问题进行修正，使之达到标准和设计要求，并使系统处于最佳的状态投入正式运行。 ⑻调试前对各种机电设备进行外观检查要符合要求（包括对各种硬件设备的外观试验），检查内容包括： ⑼准确性：设备、部件的平面位置、高程、方向符合设计要求。 ⑽牢固性：设备安装连接牢固、无松动。 ⑾灵活性：活动部件转动灵活，无异声和碰擦现象。 ⑿严密性：户外设备密封填料饱满、不漏水、并防潮防霉。 ⒀安全性：电源频率和电压等级符合要求；电缆接线正确，无破损断线、无漏电及泄漏，绝缘良好；设备按要求接地，保护装置安装正确。 3预埋件埋设 3.1钢管加工 1）钢管切割 ⑴切口和坡口表面符合施工图纸的加工要求，管口光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。 ⑵切口断面倾斜偏差不大于钢管外径的1%，且不大于3mm。 2）弯管加工 ⑴采用有缝钢管加工弯管时，焊缝避开受拉（压）区。 ⑵在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，采用大弯曲半径。 ⑶弯管无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。 ⑷弯曲角度与图纸相符。 3.2钢管的安装埋设 1)钢管安装 ⑴钢管在安装前，内部清理干净。 ⑵直管段上两相邻环缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm，不应小于管子外径。 ⑶管道的任何位置不得有十字形焊缝。 ⑷焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 ⑸避免在管道焊缝及边缘上开孔。 ⑹管道的焊接坡口型式和尺寸，符合施工图纸的规定。 ⑺管道组接时，清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物。清理合格后及时焊接。 ⑻焊接环境符合国家现行规范的规定。 ⑼钢管采用螺纹连接时，管节的节口断面平整，偏差不得超过一扣，丝扣干洁，不得有毛刺、刮丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后露出2-3扣螺纹。 2)钢管埋设 ⑴预埋钢管通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工图纸的要求作过缝处理。 ⑵预埋钢管安装就位后，使用临时支撑加以固定，防止混泥土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混泥土中。 ⑶在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%，管口法兰与管道垂直度偏差不超过1%。管口采取有效措施加以保护，注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并有明显标记。 ⑷钢管、塑料管等电气管道遵守GB50168-92及GB50258-96的有关规定，若预埋电气管道的终端在明装的管道盒或设备上，应采用摸板固定管道，以保持准确位置。 ⑸按施工图纸的要求，将预埋电气管道的终端引出，在预埋的电气管道中穿一直径不小于2mm的铁丝，末端露出终端外。若施工图纸另有规定时，按规定执行。 ⑹预埋钢管埋设的坡度和坡向，按施工图纸要求敷设。 ⑺在施工图纸未规定时，管道穿过楼板的钢套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙壁内的套管，其两端应与墙面相平。钢管穿过水池壁和地下室外墙时，应设置防水套管；穿过屋面的钢管应有防水肩和防雨帽。 ⑻预埋件在施工期间应注意保护，防止其发生损坏和变形。预埋件安装就位，并经测量检查无误后立即进行固定，在浇筑混泥土或回填时，保持固定件位置正确。 4监控系统安装方法及工艺措施 4.1安装流程图 图14-1 安装流程图 准备