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防排水系统的施工方案 图4 　隧道边墙、顶板变形缝防水示意 结构基面的处理 (1) 基面堵漏 由于防水板铺设前不允许结构初期支护内表面有漏水现象,因此,首先根据结构的不同部位分别进行了堵漏处理。 ①在中洞、侧洞拱部沿隧道纵向每5 m 一排、每排3 根布置42 注浆管,注水泥2水玻璃双液浆,注浆压力为0. 6～1. 2 MPa ,以填充拱部初期支护背后空隙并止水,特别在中洞拱部(天梁) 位置,加大注浆压力,增加注浆量,从而确保注浆范围高出侧洞拱顶,避免该部位日后形成积水带。 ②对于边墙漏水部位进行重点注浆止水处理。 ③对于基底出水部位根据出水量大小分别采用注浆止水或暂时引排的方法,以确保基面干燥。 (2) 基面找平 ①检查基面上有无钢筋、铁丝和钢管等尖锐突出物,若有则从根部予以割除,并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面。 ②在中洞中线至左、右侧洞中线外300 mm 的拱部范围内,施作刚性防水兼找平层,主要施工工序为:涂刷一道界面剂→抹EVA 防水砂浆10～15 mm→搓毛→抹EVA 聚合物灰浆2 mm →二道抹平、压密、压实→洒水养护。 界面剂配合比为: 普硅水泥∶EVA∶水∶FS2P 防水剂= 1∶0. 13∶0. 37∶0. 08 ; EVA 防水砂浆配合比为: 普硅水泥∶EVA∶水∶FS2P 防水剂∶中砂= 1∶0. 12∶0. 5∶0. 08 ; EVA 聚合物灰浆配合比为: 普硅水泥∶EVA∶水= 1∶0. 13∶0. 37 。 ③对于结构边墙根据不同情况分别处理,在渗水明显部位(如穿越护城河地段和斜穿盖板河地段)同上第②条所述施作刚性防水,在一般地段则局部采用1∶2. 5 的水泥砂浆找平即可。 ④对于隧道底板基面,在有明显凸凹起伏处采用1∶2. 5 的水泥砂浆找平。 ⑤隧道断面变化或转弯时的阴阳角须采用水泥砂浆抹成R 50 mm 的圆弧。 PE闭孔泡沫塑料衬垫的施工 隧道在初期支护和防水板之间采用4 mm 厚PE闭孔泡沫塑料衬垫做为防水板的缓冲层。 泡沫衬垫采用水泥钉和塑料圆垫片固定在喷射混凝土的基面上,固定点之间呈梅花形布设,固定点之间的间距为:拱部500～800 mm;边墙800～1 000 mm; 底部1 500～2 000 mm。 衬垫之间的搭接宽度为50 mm ,搭接部位采用热风焊枪进行焊接。 衬垫必须采用环向铺设,不能拉得过紧,以免影响防水卷材的铺设,并在搭接部位预留不少于200mm 的搭接余量。 ECB高分子合成树脂防水板的施工 防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺,焊缝采用双焊缝热合机将相邻两幅卷材进行热熔焊接,卷材之间的搭接宽度为100 mm ,接缝为双焊缝,焊缝宽度不小于2 mm ,中间留出空腔以便进行充气检查。焊接应平顺、无波纹、颜色均匀、无焊焦、烧糊或夹层。进行充气检查时,充气压力为0. 12～0. 15MPa ,稳定时间≮5 min ,允许压力下降20 %。当纵向焊缝与环向焊缝成十字相交时(十字形焊缝) ,事先须对纵向焊缝外的多余搭接部分齐根处削去,将台阶修理成斜面并熔平,削去的长度≥130 mm ,以确保焊接质量和焊机通过顺利。 铺设防水板前先在拱顶的衬垫上标出隧道纵向中心线,卷材由拱顶开始向两侧下垂铺设,边铺边与圆垫片热溶焊接。 防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护,避免弄脏和破损,并在搭接前将接头处擦拭干净。 分段铺设的卷材边缘部位预留至少500 mm 的搭接余量。 防水板采用无钉孔铺设固定,即利用热风焊枪将裁剪好的卷材热熔粘贴在塑料圆垫片上,固定时要注意不得拉得过紧或出现大的鼓包。尤其是阴阳角部位的卷材一定要与转角部位密贴,以免影响灌注混凝土的厚度或将卷材拉破。 固定点呈梅花形布设,间距为:拱顶500～800 mm; 边墙800～1 000 mm ;底板1 500～2 000 mm。 隧道排水系统的施工 本工程排水系统采用MF7 隧道专用型塑料盲管,盲管之间的连接使用订书机状的钉勾嵌入,钉勾由3～ 5 的不锈钢丝制成。 排水盲管设在夹层防水卷材上,用盲管生产厂家提供的特制铁件固定,并采用8 # 铁线将铁件与结构钢筋牢固捆扎。 由于盲管为预埋,因此在衬砌前要做好标记,一旦衬砌台车脱模,立即将盲管管口掏出并清理干净。 变形缝、施工缝防水层的施工 (1) 变形缝 变形缝是由于考虑结构不均匀受力和混凝土结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙,它是防水处理的难点,也是结构自防水中的关键环节。 本区间共设置变形缝12 道,缝宽30 mm ,防水材料选用中置橡胶止水带,聚苯板充填缝隙内部,而在变形缝口部采用双组份聚硫橡胶密封膏封填,厚度不小于20 mm。 橡胶止水带的施工要求: ①按照设计要求确定止水带的准确位置及尺寸规格。 ②橡胶止水带安装必须用模板固定。先安装一端,浇筑混凝土,同时另一端应用