综合楼建筑土建工程施工技术、工艺方案.pdfVIP

综合楼建筑土建工程施工技术、工艺方案 第一节、关键施工技术、工艺 一、基础工程 基础工程施工必须按照 《建筑地基基础工程施工质量验 收规范》施工 （一）基础挖槽： 准备工作：设备进场，需清除地下障碍物，平整场地， 修好运输和施工难道，达到三通一平。 （二）土方开挖：基坑开挖采用机械挖土，人工配合清 槽，周边土体适当先挖，使土质应力有一释放过程，避免因 突然卸载使土体坍塌。宜先从基坑的端头以倒退形式开挖， 严禁超挖土方，如发生超挖现象，不得随意补填，必须报告 给有关人员采取措施。 （三）施工测量：施工过程中配备专业测量人员，严格 进行施工测量，熟练操作仪器，处理测量数据等。 施工控制桩和轴线测设，要依据建设单位提供的规划定 点及施工图纸进行。采用经纬仪测角，钢尺量距，水准仪高 程测量。 二、钢筋： 钢筋原材料进场后，及时索要质量合格证和检验单，并 与材料核对，进行外观验证，无误后及时按规定要求取样送 试验室检验，检验合格后方可使用。 （一）本工程钢筋用量多，现场焊接接头多，为了保证 钢筋焊接质量，必须对钢筋焊接工程加以控制。 （二）电焊机、焊条控制：电焊机采用正规厂家生产的 产品，焊接使用的焊机经常维护保养和定期检修。焊条型号 选用E4303，焊条质量必须合格，焊条必须存放在不易受潮 部位。 （三）焊接前的质量控制：钢筋正式焊接前，首先进行 现场条件下的焊接性能试验，经试验合格后，再进行正式焊 接。 钢筋焊接前，清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋 表面上的锈斑、油污等杂质。 （四）焊接过程质量控制技术工艺要求： 1、本工程的焊接接头为了确保工程质量全部采用双面 搭接焊，搭接长度5d （d为钢筋直径）。 2、焊接的钢筋必须在同一条直线上。要求焊接段应预 弯，预弯角度为4度左右，决不允许焊接好后再弯。 3、焊接地线与钢筋必须接触紧密，不能随意乱搭，防 止接触不良时，发生起弧现象，烧伤钢筋。 4、焊接时，将搭接焊的两端固定，定位点距端头20mm 以上，焊接时，在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前填 满弧坑，使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合。焊接过程 中必须及时清渣，焊接面光滑，弧坑填满。砼保护层采用预 制砼垫块控制，纵横间距≯1.5m，底板上部受力筋采用直径 16钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距 每米一个，呈梅花形布置。马凳应设置在底板内层钢筋之间， 不得支撑在砼垫层上，且应牢固点焊在下部钢筋上。 三、模板工程 （一）做好模板方案设计，特别是现浇楼板模板，确保 模板的整体性，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、 稳定性。模板与混凝土的接触面应清理干净并刷脱模剂防止 黏结。混凝土强度必须达到规定强度时才可拆除模板；拆模 必须按规定程序操作，严禁在上口撬模板，或用大锤砸模板， 加强交底制度，严格按照方案及工艺标准施工；认真贯彻“三 检”制度，减少质量问题的发生。 （二）混凝土工程 混凝土正式施工前，应对水泥、砂、石子等材料进行复 试，确保达到规定要求。做好现浇混凝土全过程的质量控制， 对原材料质量和混凝土配比、塌落度、混凝土振捣、试块的 制作、测温、养护等工序，进行全面的检查，做好记录，设 专人制作、养护和管理混凝土试块，以保证混凝土质量。 混凝土施工设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度和浇灌 次序、振捣和接槎的方法，防止出现施工缝。设专人察看模 板、钢筋、螺栓、预埋铁件，随时检查，发现有变形、位移 现象立即纠正。严格执行交接班制度，混凝土浇筑完毕及时 进行保温和保温养护。 砂、石复试报告，水泥出厂合格证及水泥复试报告，原 始配比记录及试验部门出示的配比通知单，混凝土抗压报 告，行业主管部门所提供的相关资料。 严格控制混凝土外加剂掺量，加强配合比管理、浇筑顺 序、振捣及养护，严格按分项方案规定措施执行，确保混凝 土的强度和外观质量要求。 防止混凝土柱根部不密实，采取在柱模板找平后用F型 石膏砂浆将底缝嵌抹严密的措施。加强与设备安装工程的配 合，设专人负责预留、预埋及避雷钢筋的施焊工作，楼板上 各种管道，预留洞的封堵，使用托板的细石混凝土有专人负 责进行，确保孔洞部位无渗漏现象