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发光石墙施工方案 施工前准备工作 1.1 技术准备 (1) 审查设计图纸（含深化图）是否齐全； (2) 复核发光墙各组件的强度，刚度和稳定性是否满足要求；审查发光墙设计图纸中的施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证； 1.2 材料、机具、物资准备 (1) 复合石材发光墙选用的材料要符合国家现行产品标准的规定和能满足本项目强度的规定；每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。 (2) 型钢采用热镀锌型钢；见光金属挂件采用不锈钢件；选用的无酸玻璃胶、橡胶密封胶对所接触的材料要有相容性；电线采用阻燃电线；灯管采用PHILIPS 进口冷光灯管。 (3) 施工工具的准备。 (4) 本工程的所有复合石材装饰板均在工厂定购加工完毕运送至施工现场。现场只配置刚架制作安装、复合石材的安装工具和设备（详见表1）。 主要施工机械设备表表1 序号 机械或设备 名称 型号规格 数量 国别 产地 制造年份 额定功率(kW) 生产能力 备注 1 手提焊机 4 广州 11 2 冲击电钻 2SE 30 德国 0.62 3 手枪钻 FD10VA 30 日本 0.28 4 台式电钻 ST-13 1 台湾 0.28 5 手磨机 G10ST2 5 日本 0.54 6 自攻钻 6800DBV 9 日本 0.28 7 电动砂纸机 9035 30 日本 0.16 8 抛光机 SAT-180 24 日本 0.75 9 电动开榫机 JLL04-D 2 广东 1 10 电动葫芦 CD2 3 浙江 0.5 1.3 施工条件准备在石材发光墙施工部位应搭设符合施工要求的脚手架。为满足发光墙施工的操 作要求，脚手架应一次搭设完成；刚架制作为高空电焊作业，施工前需做好防护设施。 工艺流程 放线 放线 检查放线精度 预埋铁件 安装连接件 制作刚架 安装灯管 安装复合石材 打胶 清洁养护 图1 工艺流程图 施工操作工艺 1 预埋铁件 （1）根据发光墙图纸确定好预埋铁件位置，然后弹线放线，整体放线完毕后再进行复核； （2）检查定位无误后，预埋φ20 喜力得化学锚栓200mmL（进口）, 保证好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等； （3）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的误差不宜过大。 2 刚架制作 （1）根据图纸尺寸将预制好的20mm 厚丁字形不锈钢板连接件与预埋件连接牢固，刚架端连接件为20mm 厚通长钢板，两端用φ20 不锈钢螺栓连接。严格控制连接件位置偏差，确定连接件在立面上的水平、垂直位置； （2）根据设计图纸尺寸，计算正确后裁剪钢材，准备到位后焊拼刚架主框架（节点处两竖框为20 厚钢板，节点处两横框为50mm×70mm×3mm 方通，主外框和立框均为50mm×100mm×4mm 方通，主框内小横梁为40mm×40mm×2mm 方通）， 每安装好一根钢板都需检查、调整、校正无误后固定，要保证焊接牢固。焊缝要刷防锈漆和锌质保护漆。钢骨架布置图及剖面图详见附图1~附图5。 3 安装复合石材装饰板 （1）先将灯具安装好后，沿安装石材的下端放置30×10mm2 硬橡胶衬垫； （2）将预先开切好的石材装饰板装入刚架内。复合石材装饰板的表面色泽必须符合设计要求，横平竖直，平整洁净。（施工时注意：便于发光石墙内散热通风，顶面的复合石材需开些通风孔）。 4 打胶固定 （1） 固定好复合石材装饰板后沿石材四周涂上一层玻璃胶。（为便于维修装拆只打玻璃胶）注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费； （2）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅； （3）清洁养护： 安装完石材后，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付使用。 质量保证措施 （1） 建立健全质量保证体系，通过质量保证体系的有效运转来确保现场施工，严格按照国家验收规范及操作规程进行。 （2）建立以项目经理为组长、专业工长、专职质检员、施工队兼职质检员参加的质量管理小组。质检小组遵照质检程序工作，严格执行质量检验标准与规范。 （3）认真把好材料关，严格遵守原材料、半成品和成品出厂合格证制度，没有合格证的材料，不符合建设单位认定的（样品）材料，坚决拒之门外，在工程施工全过程中严格遵守技术管理和技术交底制度，明确岗位职责。 （4）正确选择，合理配备施工设备，搞好设备的维修保养工作，确保设备正常运转。 （5） 加强计量管理，实现计量器具配备率100%， 计量器具检测率100%，对计量器具执行专人管理。 （6） 贯彻以自检为基础的自检、互检、交互检的“三检”制，并认真填写“三检”制检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经建设单位或监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序的施工