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供水工程爆破试验及安全监测方案
1 试验与监测工作的范围与内容
本标段监测工作主要包括爆破试验与监测、施工期安全监测、永久性安全监测三个部分。
1.1 爆破试验与监测
岗头隧洞断面7.8×8.25m(宽×高),属大断面洞挖。根据经验提出初始爆破参数后,必须结合本工程结构和地质情况进行爆破试验。
按照控制工期要求,本工程拟采用爆破试验和施工生产、安全监测相结合的方案,以便尽快地为开挖施工提供合理的钻爆参数、起爆方式及爆破控制参数,确保开挖质量,加快开挖施工进度。
为了加强此项工作,将选配4名专业人员和6名技术工人组成爆破试验监测组专门进行爆破试验工作,并配置相应的办公设备。
除火工爆破材料定期进行试验外,其他爆破试验均在2004年12月底前完成,以便为开挖创造施工条件。
岗头隧洞现场爆破试验包含内容如下:
1)炸药和雷管性能试验
2)光面爆破试验
3)爆破起爆网络试验
4)爆破破坏范围试验
5)爆破地震效应试验
6)其他试验。
1) 炸药和雷管等爆破器材性能试验
① 试验目的
正确选择炸药和雷管等爆破器材,为爆破设计和预测、分析爆破效果提供依据。
② 试验内容
a 对炸药进行殉爆距离、传爆速度、密度及爆力测定。对乳化炸药还需进行抗水性能测试。
b 对雷管进行准爆率测定,对塑料导爆管毫秒雷管(简称非电雷管)还要进行传爆可靠性、起爆延时时间的测定。
c 对导爆索进行传爆速度测定。
③ 试验时间
对每批爆破材料,在使用前或接近保质期时,进行性能试验。对炸药在必要时还将进行猛度和爆力测定。
④ 测试仪器
DV-2数字测速仪;LGS-1型毫秒雷管测试仪。
⑤ 每批计划材料及人工
铅柱30个(5次),炸药100kg,非电雷管:1~15段各40发,共600发(10次);电雷管及火雷管:各30发,共60发;导爆索:500m;人工:150工日。
2) 爆破破坏范围试验
① 试验目的
a 观测爆破对爆区底部和四周保留岩体的破坏情况,确定垂直保护层厚度和边坡缓冲爆破区厚度。
b 观测预裂爆破、光面爆破对边坡和水平建基面的震动影响,并进行对比。
c 观测爆破对洞、新灌浆锚杆、喷护砼等的破坏影响,结合测定相应质点振动速度,找出其安全质点振动速度值,用以控制最大段单响起爆药量。在未取得试验数据前,按有关规范执行。
② 试验时间
在开挖前期结合施工生产进行,即2004年11月~12月。
③ 观测方法
a 对被观测对象的表面调查和描述。
b 对被观测对象内部采用钻孔声波法检测。即在爆破前后测试其内部同一测点的声波波速,进行对比,按技术规范有关标准,判断有无爆破破坏影响。
④ 试验次数
a 垂直保护层厚度和缓冲区厚度3次。
b 各防护目标安全质点振动速度值共20次。
⑤ 测试仪器
SY-1型非金属超声波测试仪(配F160柱状换能器)并与质点振动速度观测仪器配合。
⑥ 计划工作量及人工安排
用ROC742液压钻钻孔径φ64mm的声波检测孔共150m,人工:100工日。
3) 爆破地震效应试验
① 试验目的
a 确定爆破振动速度传播规律经验公式V=K(Q1/3/R)α中的参数K和α值。
b 结合爆破破坏范围试验找出防护目标的安全质点振动速度。
c 按照上述经验公式用以控制单响起爆药量(V作为已知安全质点振动速度值,Q、R为已知数),预报振动速度。
② 试验时间
开挖前期结合施工生产进行,一般需要进行1~2次试验,试验时间安排在2004年12月。
③ 试验方法
a 爆区周围布置测点,设置拾振器,测试仪器与起爆雷管同步启动进行测试。
b 对大量数据进行回归分析,获得爆破振动速度衰变规律,并得出适合本标段岩体的K、α值。
④ 测试仪器及人工安排
地表地震效应测试系统由数据采集仪、测振传感器及与数据分析系统组成。
数据采集仪采用TOPBOX 508S型振动信号自记仪。
传感器选用拓普公司生产的THS-1型水平振动速度传感器和TSV-1型垂直振动速度传感器。
数据分析系统采用与本自记仪配套的TOPVIEW2000进行相关数据处理,该系统可以实现多通道数据信号的自动采集、显示、计算、分析等过程的自动化。采用时域分析获得各测点的最大振动速度值及其他相关数据。
人工:200工日。
4) 爆破起爆网络试验
① 试验目的
优化爆破起爆网络,提高爆破效果,并防止“拒爆”事故。
②试验时间
施工过程中调整优化。试验时间为:2004年11、12月。
③ 试验方法
现场实测爆破设计的爆破网络。
④ 计划安排人工
人工:50工日。
5) 洞壁光面爆破参数试验
① 试验目的
根据爆破效果、爆破破坏范围和爆破地震效应试验结果确定和优化光面爆破爆破参数。
② 试验时间
光面爆破试验结合支洞开挖生产进行,试验时间为2004年12月。
③ 试验方法
a 光面爆破在支洞开挖施工中,调整周边孔间距和装药结构,
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