防排烟系统调试方案.doc

防排烟系统调试方案 前提条件 (1) 设备供电系统正常； (2) 消防控制系统工作正常； (3) 系统管路风阀启闭状态正确，特别是共用管路系统的风阀； (4) 末端排烟风口启闭状态正确。 设计参数准备 防排烟系统无生产负荷联动调试技术准备主要有以下内容 (1) 原设计对防排烟系统的设计说明及调试要求，弄明白共用风管管路、特殊位置等防火阀动作控制要求等； (2) 实际采购防排烟风机的各项参数； (3) 各防排烟系统的控制逻辑及连锁动作的排烟风机、加压风机、空调风机、送排风机、电动防火阀、防火卷帘、报警器等； (4) 根据实际施工绘制系统轴测简图或系统原理图，注明设备风量、电压电流、管路尺寸、风口设计尺寸、风口设计风量等参数； (5) 测量位置、测量方法的选择； (6) 仪器仪表检测合格证明及使用方法； (7) 过程测试记录表格及汇总记录表格； (8) 防排烟系统调试中可能遇到的问题汇总。 系统状态确认 在消防控制中心，根据防排烟系统图，检查每个防排烟系统风机、手动防火阀、电动防火阀、排烟风口、加压送风口等状态的反馈情况，列表做相应记录。 防排烟系统控制状态检查参考 序号 系统 项目 信号反馈情况 备注 1 排烟系统 排烟风机 正常/故障/报警 2 手动防火阀 开启/关闭/故障 3 电动防火阀 开启/关闭/故障 4 防火排烟口 开启/关闭/故障 5 相应区域烟感 正常/故障 6 相应区域手动报警器 正常/故障 7 补风系统 补风风机 正常/故障/报警 8 手动防火阀 开启/关闭/故障 9 电动防火阀 开启/关闭/故障 10 加压送风系统 加压风机 正常/故障/报警 11 手动防火阀 开启/关闭/故障 12 电动防火阀 开启/关闭/故障 13 前室电动送风口 开启/关闭/故障 联动操作 (1) 协调配合消防专业取得每个防烟分区和防火分区的控制编程逻辑图； (2) 编制所有系统模拟检查的顺序和计划安排； (3) 手动输入烟感报警信号或报警器报警信号； (4) 根据相应区域的图纸设计情况，检查每个防烟分区和防火分区相关的电动防火阀启闭情况、排烟口打开情况、联动排烟风机运行情况、加压风机运行情况、防烟垂壁动作情况、空调风机停止情况、送排风机停止情况等是否按规定连锁动作并运行正常； (5) 停止烟感报警信号或报警器报警信号，检查系统各部分是否按设定程序关闭； (6) 对各个区域的联动控制情况进行列表记录。 排烟系统风量测试 系统风量测定的步骤如下： (1) 远程操作，联动启动排烟风机； (2) 确认系统手动/电动防火阀状态正确； (3) 观察并记录排烟风机运行电压电流，判断排烟风机是否运行在正常状态范围； (4) 使用风量罩或转轮风速仪将系统所有风口风量测试一遍，若所有风口风量在设计风量的-15%～+15%范围内即达到平衡状态。若只有个别风口风量超出规范允许范围，将其调整到规定范围即可。若多数风口风量差别过大，需应用“基准风口法”或“流量等比分配法”进行系统平衡调整； (5) 平衡调整完成后，再测量一遍所有风口风量，汇总计算系统总风量，若与设计风量偏差在-10%～+10%范围内，说明系统已平衡； (6) 系统总风量与设计风量偏差大于10%的，可通过带调节功能的防火阀进行适当调整。若防火阀只有开关两个状态不具备调节功能，可不做调整，风口风量满足验收规范要求即可。 (7) 《通风与空调工程施工质量验收规范》和《通风与空调工程施工规范》对系统总风量的测定也没有做要求，而且排烟系统平时不运行，只在发生火灾时启动，所以系统总风量的测定只在风机性能测定、风口汇总风量与设计风量偏差小于-20%或大于+20%时、中庭等高空排烟口不方便测量时进行。 机械加压系统正压测试 机械加压送风系统正压测试步骤如下： (1) 关闭楼梯间的门窗、前室及合用前室的门、电梯门等所有的门窗； (2) 打开楼梯间的全部送风口（多数设计为自垂百叶）； (3) 选择某一楼层作为模拟火灾层，远程操作打开模拟火灾层及上、下层前室送风阀（其他楼层的送风阀确保为关闭状态）； (4) 加压风机连锁启动； (5) 观察并记录加压风机运行电压电流，判断加压风机是否运行在正常状态范围； (6) 选取测量位置，应远离各种洞口等气流通路； (7) 使用微压计（负压侧用软管引至内走廊）测量开启送风口的前室1个点的正压值，重复测量不少于3次，计算平均值； (8) 在楼梯间内上下均匀选择3～5个测试点，使用微压计（负压侧用软管引至内走廊），每个点重复测量不少于3次，计算平均值。