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科恩马特殊过程装备(常熟)有限公司
KNM SPECIAL PROCESS EQUIPMENT (CHANGSHU) CO.,LTD.
超声波检测通用工艺 Tech nics Regulati on for Ultras onic Testi ng
作业指导书
Operati on Guidebook
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第1页共32页
超声检测通用工艺规程
1 一般要求
1 General Requirements
主要内容与适用范围
Scope
本规程规定了检测人员资格、仪器、探头、试块、检测范围、检测方法和质量分级等。
1.1.1
本规程按 JB/T 4730.3编制,采用 A 型脉冲反射式超声探伤仪器,适用于压力容器的钢板、锻件和 焊接接头的检测。符合《压力容器安全技术监察规程》 、GB 150 等要求。
检测工艺卡是本规程的补充。由n级人员按合同及本规程编制,其参数规定得更具体。
1.2 规范性引用文件
JB /T4730.1
—2005
《承压设备无损检测》第 1 部分:通用要求
JB/T 4730.3—2005
《承压设备无损检测》第 3 部分:超声检测
GB 150—1998
《钢制压力容器》
JB/T 7913 —
1995
《超声检测用钢质对比试块的制造和校验方法》
JB/T 9214 —
1999
《A 型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》
JB/T 10061 —
1999
《A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》
JB/T 10062 —
1999
《超声波探伤探头性能测试方法》
JB/T 10063—
1999
《超声探伤用 1 号标准试块技术条件》
检测人员
检测人员必须经过培训,按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求,经理论和实际
考试合格,取得相应的等级资格证书。检测由n级人员进行,i级人员仅作检测的辅助工作。
5.0检测人员每年应检查一次身体,其未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于 (小数记录值为 1.0)。
5.0
仪器、探头和试块
仪器和探头
使用汕头超声仪器厂生产的 CTS-2000 型仪器和友联公司生产的 PUXT-3300 和 PUXT-U1 型仪器。
( 1 )探伤仪
第 2 页 共 32 页
采用A型脉冲反射式超声波探伤仪,其工作频率范围为 0.5MHz?10MHz,仪器至少在荧光屏满刻度
的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有 80dB以上的连续可调衰减器,步进级每挡不大于 2dB,其精度
为任意相邻12dB的误差在±1dB以内,最大累计误差不超过 1dB。水平线性误差不大于 1%,垂直线性误
差不大于 5%。其余指标应符合 JB/T 10061 的规定。
(2) 探头
晶片面积一般不应大于 500mm2,且任一边长原则上不大于 25mm。
单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于 2°,主声束垂直方向不应有明显的双峰。
(3) 超声探伤仪和探头的系统性能
在达到所探工件的最大检测声程时,其有效灵敏度余量应不小于 10dB 。
仪器和探头的组合组合频率与公称频率误差不得大于 ±10%。
仪器和直探头组合的始脉冲宽度 (在基准灵敏度下) :对于频率为 5MHz 的探头,宽度不大于 10mm; 对于频率为 2.5MHz 的探头,宽度不大于 15mm。
直探头的远场分辨力应不小于 30dB,斜探头的远场分辨力应不小于 6dB。
仪器和探头的系统性能应按 JB/T 9214和JB/T 10062的规定进行测试。
试块
标准试块
(1) 标准试块是指本规程规定的用于仪器探头系统性能标准和检测校准的试块,本规程采用的标准 试块有:
钢板用标准试块: CBI、CBII ;
锻件用标准试块: CSI、CSII、CSIII ;
焊接接头用标准试块: CSK-IA 、CSK-IIA 、CSK-IIIA 、 CSK-IV A。
(2) 标准试块应采用与被检工件声学性能相同或近似的材料制成,该材料用直探头检测时,不得有
大于或等于0 2mm平底孔当量直径的缺陷。
(3) 标准试块尺寸精度应符合本规程的要求,并应经计量部门检定合格。
(4) 标准试块的其他制造要求应符合 JB/T 10063 和 JB/T 7913 的规定。
对比试块
(1) 对比试块是指用于检测校准的试块。
(2) 对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征,试块厚度应与被检工件的厚度相对应。如果涉 及到两种或两种以上不同厚度部件焊接接头的检测,试块的厚度应由其最大厚度来确定。
(3) 对比试块反射体的形状、尺寸和数量应符合本规程的规定。
第 3 页 共32 页
检测的一般方法
扫查覆盖率
检测时,探头每次扫查的覆盖率应
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