建筑防水材料特性及应用说课讲解.ppt

建筑防水材料特性及应用;前 言;房屋渗漏原因很多，材料是基础，防水材料选用的品种和质量，取决于业主和设计的正确决策，但目前防水材料市场极不规范，产品品种多而杂乱，低质和假冒产品价格低，具有诱惑力，给业主和设计决策造成困难。为此建设部自2004年以来相继发布导向政策，制修订系列标准规范。 建筑物渗漏所造成的危害和财力物资的损失难以估量。越来越多的人们意识到选择性能档次高，质量可靠的防水材料，一次性投资虽然比选用低质、劣质材料高一些，但使用寿命长，年均成本是低的。 ;耐水性：即防水材料对水不吸收，在水的长期作用下保持性能和功能，在水的压力作用下不穿透能力 力学性能：一定拉伸（抗压、抗折）强度和抗变形能力，即在抵御使用过程结构变形和施工过程受力后适应变形的能力，如抗拉强度、延伸性能、抗撕裂力、抗疲劳能力、抗穿刺能力、抗震能力等。 耐化学性能及对温度的适应性：即在化学介质及微生物长期侵蚀下保持性能和功能，高湿下不收缩、不变形，低湿下保持柔性、韧性、不胀裂。 ;耐久性：即在大气环境作用下，能抗御紫外线、臭氧、酸雨及风沙冲刷下的性能稳定，材料储存性能稳定。 良好施工性：即材料按一定工艺流程施工的性能，包括施工方便，较少受操作工人技术水平、气候条件、环境条件的影响。 环保性：在防水材料生产和使用过程中，不污染环境和有害人体健康。 以上方面的性能是相互关系、相互制约的，在研究材料性能时，应把各方面性能联系在一起，统一考虑。 ;一、主要防水材料生产工艺;;配料系统： ①导热油供热，自动控温； ②先进可靠的计量监测设备，计量精确度0.5%； ③配料——在人机界面上输入配方，PLC程序按设定配方顺序自动加料； ④高剪切研磨均化设备——德国SM-D3/HK，1200L/min，电机功率250马力，磨盘最小间隙0.02mm。保证SBS改性剂经胶体磨研磨机研磨后粒径在5~25μm之间，保证改性剂与沥青的充分混合。 ⑤高速搅拌、高剪切 沥青改性过程中起决定作用的是研磨过程，只有最先进的高效设备才能保证SBS与沥青的充分混合，保证SBS在沥青中形成连续??状结构，达到改性目的。 ;主生产线：主生产线自动化程度高，自动调偏、划线，撒砂和覆膜自动跟踪，确保外观质量和物理力学性能。 ——50m/min。 ——四处主驱动均采用变频技术，无级调速和各工序同步，张力最小，胎基不变形。 ——三处撒砂，两处覆PE膜和划线装置，电子眼自动跟踪系统，调整卷材位置始终在一条线上。 ——撒砂速度自动跟踪，保撒砂均匀。 ——划线。 ——卷取：135m/min；驱动的核心部件采用国际领先的控制技术，长度误差在±2mm；无级变速，卷材不受内应力，以保卷材卷紧、卷齐。;防水卷材生产工艺流程图;;卷材生产流程图说明: 1、改性工艺 打入沥青和减三线油、沥青升温和脱水，升温至180~185℃，加入SBS等改性剂，经过30分钟软化、机械搅拌溶融后，开动胶体磨研磨均化，进行沥青的物理改性。经过45~50分钟的研磨，温度达到190~195℃，研磨和均化基本完成；加入填料，保持温度在185~195℃的条件下搅拌1小时；中控检测合格后出料，温度控制在185~195℃范围。 ;卷材生产流程图说明: 2、生产工艺 准备工作做好之后，生产班长组织开机生产，车速从“0”开始加速，并不断调整预浸和浸渍两部分的速度，保持生产线张力基本平衡，避免因车速不匹配造成生产线局部张力过大而拉断或拉窄胎基，影响正常的生产和造成不必要的浪费。 经胎基开卷、胎基干燥、张力调节、调偏、浸油、涂油、冷却、双面撒砂、冷却定型、储存、收卷等工序后，生产出成品防水卷材。 ;;2、合成高分子卷材生产线: 主要生产过程为：物料经计量进入中间仓、挤出机、换网过滤器、计量泵、三辊机进行挤压，继而根据工艺需要进行切边和分切适合的宽度，再经冷却、测厚和牵引装置后进入成品储存架、成品调偏机组，之后进入“卷毡系统”，对成品卷材进行切割包装。 主要生产工艺流程如下： 原材料混和脱水干燥、配比→真空输送→温控加热→模头挤出→辊压冷却（辊内冷却水辊冷）→切边、划线→测厚→涂覆自粘沥青→排组风冷→覆膜→成品储存、调整系统（储存系统兼有卷材再冷却及打包调整储备的作用）→卷材导向辊→卷毡机→包装机。 ;高分子自粘胶膜防水卷材生产线;聚氨酯生产线主貌;聚氨酯防水涂料生产设备;聚氨酯防水涂料生产流程;;核心设备－聚氨酯反应釜（俗称搅拌或制备器），采用国际最先进的双轴搅拌系统。 高速为分散搅拌可在0-750r/min任意调节，确保反应均一。 慢速为刮边搅拌，使釜内物料充分混合。 双轴搅拌反应