有色冶金概论1 技能点2：粗四氯化钛生产设备 §13 粗四氯化钛生产设备.pptVIP

3.1 粗四氯化钛生产的基本原理 采用沸腾氯化工艺制取粗四氯化钛,即把高钛渣与石油焦按一定比例配制成混合料，加入沸腾炉内与氯气在流态化的状态下进行氯化反应。由于固体颗粒和气体处于激烈的相对运动中，传质传热良好，炉内物料和温度分布均匀，反应效率高，其主要反应如下: TiO2＋2Cl2＋C＝TiCl4 ＋CO2 (1) TiO2＋2Cl2＋2C＝TiCl4 ＋2CO (2) TiO2＋2Cl2＋2CO ＝TiCl4 ＋2CO2 (3) 当氯化温度低于707℃时，反应主要按(1)和(3)式进行，高于707℃时，反应主要按(2)式进行。 高钛渣的加碳氯化是放热反应，只要开始时从外部供热达到反应温度，氯化反应就可以靠自热进行。在727℃时，反应(1) 、(2)式的热效应分别为218千焦和46千焦。 　　在实际生产中，准确的配炭比、氯料比，混合料粒度及合适的氯化温度，是沸腾氯化的关键。 3.2 粗四氯化钛生产的工艺流程 3.3 粗四氯化钛生产的主要设备 1. 沸腾氯化炉　　　 ?800×9700 2. 隔板冷凝收尘器 ?2600×9700 2台 3. 管式过滤器 　　 ?840×1650 4. 回转加热输料机 ?325×7070 N＝15.5KVA 5. 浓密机 　　　　　 ?5000×1120 V＝40m3 6. LD型电动单梁起重机 Q＝5t H＝18m L＝10.5m 7. 套管冷凝器 　　　 25m2 3台 8. 消石灰器 8t/h 9. 单梁桥式起重机 Q＝3t H＝9m 10. 风选竖井锤碎机 8t/h 11. 电动葫芦 CD1－3－9 注:以上设备未注明的均为1台 3.4 粗四氯化钛生产的原材料要求及质量要求 1. 高钛渣 执行QB/ZT—JS04.T1.02—1999标准。 TiO2≮ 86% ∑Fe≯8% CaO＋MgO≯1.5% MnO2≯4.5% 　　 粒度要求：－40目～＋200目≮50% 2. 延迟石油焦 　执行SH0527－92标准中3B。要求挥发分≯20%， 灰分≯1.2%(干基)。 　说明：生产中按湿基的实际分析结果进行配料计算。 3. 氯气 　执行工业用液氯GB5138－85标准。 0.05 水份含量％(重量) ≤ 99.6 氯含量％(体积) ≥ 指标 指标名称 4. 电解氯：自产的阳极电解氯。 5. 产品质量要求 粗TiCl4质量要求为：固液比≤0.5%(体积百分比)。 3.5 粗四氯化钛生产的主要生产过程及主要技术条件 　　石油焦由颚式破碎机粗碎，粒度小于80mm，再经反击 式破碎机中碎，粒度小于15mm，进入回转干燥筒内烘干，筒内 温度在100℃以上，烘干后用斗式提升机提入油焦料仓；高钛渣 经磁选后进入钛渣料仓。 　　用计量螺旋把高钛渣和石油焦混合配料，配比为100： (30~40)，进行锤碎风选，制成混合料进入混合料仓；混合料粒 度要求为：－60目～＋200目不小于45%，混合料经回转加热 输料机再次干燥后，进入炉前混料仓。此时的混合料应达到下 列要求： 　　　　　　TiO2≮60% C≮20% 　　氯气由液氯蒸发站蒸发液氯制取，蒸发器水浴温度为60~90 ℃，蒸发后氯气进入缓冲罐减压，要求氯气出口压力不大于 0.4MPa，与自产的阳极电解氯气混合，混合氯气通入沸腾氯 化炉底部分配室，经筛板射入沸腾段；混合料用计量加料螺 旋由