塑料特殊成型技术 成型 5.1.2成型对热成型工艺的影响-B.pptVIP

影响热成型工艺的几个因素 影响热成型工艺的几个因素 成型是继板（片）材加热之后又一重要的工艺过程，包括成型温度、成型速度、成型压力等重要的技术参数的控制。 1、成型温度 在材料、工艺类型和设备确定之后，成型温度是影响制件质量的主要因素，它直接影响制件的最小厚度、厚度分布和尺寸误差。 制件壁厚与成型的关系 材料：高抗冲聚苯乙烯；材料原厚： 1mm；制件为长方形箱体 （长 深 宽 ）：93*95*98 ；柱塞速度：0.93m/s 制件壁厚分布与成型温度的关系 材料：聚氯乙烯；板材厚度：2mm H/D=0.5 成型温度;1-70℃; 2-85℃; 3-100℃; 4-120℃; 5-130℃; 6-110℃ 2、3的成型温度均在硬聚氯乙烯的玻璃化转变温度（Tg）以下，属冷成型 三、模具温度 模具温度也是影响板（片）材成型后制品质量的因素。一般来说，板（片）拉伸后最先接触到模具的部位最先冷却，在上模及抽真空时，该部分拉伸比最小，因而厚度较大，其相邻的部位则拉伸比较大，厚度较小。 四、冷却脱模 由于塑料导热性差，随着成型板（片）材厚度的增加，冷却时间会相应增长，所以必须采用人工冷却的方法来缩短成型周期。如前所述，冷却方式常见有内冷和外冷两种，它们既可单独使用，也可组合使用，这应根据制品的需要而定。 制件的尺寸误差与成型温度的关系如下图所示 1-ABS；2-聚氯乙烯； 3-有机玻璃； 4- 聚乙烯 成型温度对拉伸比的影响如下图所示 1-聚氯乙烯（乳液聚合），厚 0.3mm，2、3- 聚氯乙烯（悬浮聚合），厚0.3mm； 4-氯-醋共聚物，厚0.3mm 5-抗冲聚苯乙烯，厚0.3mm 6-聚丙烯，厚0.4mm 7-高密度聚乙烯，厚0.4mm 8、 9-醋酸纤维素，厚0.3mm 10-聚碳酸酯，厚0.2mm 聚氯乙烯制件的拉伸速度与成型温度的关系 1（ 每100份聚氯乙烯中的用量）-增塑剂7份，稳定剂4份； 2-增塑剂16份，稳定剂4.5份 聚氯乙烯成型速度与成型温度的关系 面积伸长率与成型温度的关系 聚氯乙烯制件的伸长率与成型温度的关系