金属热处理生产工艺 气体氮碳共渗工艺参数 2气体氮碳共渗工艺参数.pptVIP

二、气体氮碳共渗工艺参数 1．共渗温度 Fe—N相图中的共析温度为590 ℃ ，而Fe—C—N三元系相图的共析温度是565℃。在共析温度时，氮在α一Fe中溶解度最大(0．1％)，且其扩散系数也较大，有利于氮在α一Fe中扩散，而碳在α一Fe中溶解度很小(0．006％)，对碳在α—Fe中扩散不利，故氮碳共渗以渗氮为主。 碳原子主要是渗入化合物层(碳在ε化合物中溶解度可达3．5％左右)，渗入α一Fe中的数量很少。实际中，多采用570 ℃进行氮碳共渗。低于此温度，氮在α一Fe中的溶解度和扩散能力较低，渗速较慢。提高共渗温度，氮原子在γ’ 和ε相中的扩散系数增大，渗速加快，但化合物层显著增厚(如570 ℃为20μm，600℃则为40μm)，并且渗层表面易产生疏松层，疏松层厚度和疏松程度随温度提高而增大 2．共渗保温时间 为40Cr钢在570 ℃氮碳共渗时，保温时间对化合物层和扩散层深度的影响。由图可见，共渗层深度与时间的关系也遵守抛物线规律，即共渗初期，化合物层和扩散层增加较快，随保温时间延长，增长速度减缓。因延长共渗时间，渗层深度增加不明显，且还可能导致表面产生疏松，使渗层容易剥落、硬度降低，故氮碳共渗一般控制在4h以内。表l5—7为保温时问对氮碳共渗层深度和表面硬度的影响。 保温时间对氮碳共渗层深度和表面硬度的影响 3．共渗后的冷却 与精密零件渗氮后的冷却方式不同，氮碳共渗后通常采用快冷(合金钢油冷，碳钢水冷)方式，以获得过饱和的固溶体，使表面形成较大残余压应力，提高疲劳强度。对畸变要求高的工件，可炉冷至450℃左右再油冷或空冷。 4．减少HCN污染的措施 采用下列措施可使氢氰酸量降低： ①采用低甲醇量工艺参数； ②工件和料架入炉前进行仔细清洗去油； ③提高炉子的密封性，并保证废气充分燃烧； ④共渗结束时，先排气再出炉； ⑤打开炉盖时，在炉口周围立刻点火使炉内HCN及NH3燃烧掉。采取以上措施后，一般即可使生产现场环境中的氢氰酸量在国家规定的允许范围之内。 4．减少HCN污染的措施 研究表明，不管用何种方法进行气体铁素体氮碳共渗，由于渗氮和渗碳组分的相互作用，会不可避免地产生一定数量的剧毒气体氢氰酸(HCN)，例如用甲醇(或乙醇)和氨气共渗时，炉内NH4会与C0发生反应：NH3+C0—HCN+H20，生成HCN。 HCN化学性质不稳定，遇热即分解，故要求气体氮碳共渗产生的废气必须充分燃烧，防止漏人操作环境。生产中，采用下列措施可使氢氰酸量降低： ①采用低甲醇量工艺参数； ②工件和料架入炉前进行仔细清洗去油； ③提高炉子的密封性，并保证废气充分燃烧； ④共渗结束时，先排气再出炉； ⑤打开炉盖时，在炉口周围立刻点火使炉内HCN及NH4燃烧掉。采取以上措施后，一般即可使生产现场环境中的氢氰酸量在国家规定的允许范围之内。 P o w e r B a r 中国专业PPT设计交流论坛 P o w e r B a r 中国专业PPT设计交流论坛