冲压操作的安全培训.pptVIP

冲机操全暗训 2电机 20l5。g 目录 1.冲床操作概述及流程 2.冲压事故发生率分析 3.冲压机运行结构原理 4.冲压作业安全手使用标准 5.事故案例 6.冲压安全操作规范要求 7.机械安全操作总结 ●·。冲压生产的特点 在冲压作业中,冲压机械设备、模具、作 业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生 在冲压设备的各个危险部位,但以发生在模具 的下行程为绝大多数,且伤害部位主要是作业 者的手部。 当操作者的手处于模具之间时模块下落, 就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为 错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压的 危险性。 ●。。冲压生产的特点 冲压作业的危险因素和事故原因: 相当部分采用刚性离合器。(利用凸轮或结 设备结构具有的危险合键机构使用离合器或者脱开)连冲时,手 不能及时从模具中抽出,必然会发生伤手。 设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震 动作失控 动,使一些零部件变形、磨损以至碎裂,引 起设备动作失控而发生连冲事故。 开关失灵 设备的开头控制系统由于人为或者外界因素 引起的误动作。 模具设计不合理或有缺陷,可增加受伤的可 模具的危险 能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或 损坏等原因,在正常运行条件下发生意外而 导致事故 ●。。冲压生产的特点 1、操作简单、频繁 2、效率高,体力消耗大 3、速度快,容易误操作 4、劳动量大 般用手或脚去起动设备,借助工具 甚至用手伸进模内进行上下料、因而在冲压 生产中往往发生断指伤害事。 ●。事故发生的原因 1手在上下模具之间操作时,因设备故障而出现意外伤害 2|频繁的单调动作,引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。 车间温度不适、噪声过大、旁人打扰或者操作条件不舒适等工作环 境的因素,导致操作者误操作或违章操作 4员工手持工具不正确操作不规范。 5|模具安装不牢固。 6多人操作缺乏严密的统一指挥,动作不协调而发生事故。 违反操作规程、冒险作业或者。 由于定额过高,加班操作等生产上的原因,而造成事故的发生 冲压机械伤害的预防 作业前,仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。特别要注意 操控系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常, 滑块是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完好、有效 送、取工件时,必须使用合适的工具。 3作业中发生机器运转声音不正常、产生连冲、操控不灵或电气故障, 应立即停机检查、修理 4脚踏开关使用必须加设防护档板,操作完后必须离开开关。 5在机器运转过程中,严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清 理模具等工作,必须在停机后进行 6工作结来后,关摔电源,进行整理、整顿、清扫工作 ●。。冲压操作流程 1.送料 2.定料 3.操纵设备 4.取件 5.清理废料 6.工作点的布置 转移 作业流程分析 (1)送料: 将板材送入模内的操作称为送料。 送料操作是在滑块即将进入危险区之前进 行的,操作者的手不在模内操作,是安全的 但因模具设计问题而使手持板材入模,这时 候具有较大的危险性。 注意:手请勿伸入模内 ●。。作业流程分析 (2)定料: 板材固定在模具定位上的操作称为定料 此操作在送料后,它处在滑块即将下滑的时刻,由于 定料的方便程度直接影响到操作的安全性,定料难度加 大,会使危险时间加长。 定位方式主要有:挡料销定位,定位板、导板定位,导正 销定位,定距侧刃几种方式。 注意:定位销钉、板要有一定高度防止机床连冲故障