冲压模具结构最清晰晰讲解原创.pptVIP

冲压模具 01模具结构概览 02各模板简介及组件安装 PART TWO 03主要结构作用及安装说明m 04典型模具零件加工及设备ou 05钣金设计经验及常见问题m Ye一钣金结构 冲压工艺概览 折弯 卷边 抽芽 凸包 刺破 拉伸 1可以得到比较复杂形状、产品的尺寸相对稳定 2生产效率和材料利用率较高,冲压耗能少;生产操作简单,单位产品的成本较低,适合于大批量的生产, 1冲压模具相对比较复杂,模具加工罔期较长,且成本较高。 2模具加工精度要求较言,零件数量多达几百 另,在进行模具设计时,需要很强的想象力和创造力,对设计者和加工者的经验要求很高 Ye一模具结构概览 冲压模具结构 ③Q 上模 外导柱 冲压板料 下模 Ye一模具结构概览 冲压模具结构 上模座,主妥放外导套、限位柱以及卸料弹簧,上模座厚 弹的长度有直接的关系 上模垫板,承受冲头或镍件在冲压过程受力回让,避免上茯座发生凹陷变形。 上夹板,固定各头、镶件,保证零件作用位置和精度 脱料垫板,固定卸料镖件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力 脱料板,放詈卸料镔件,当冲头冲剪完成后,由卸料弹箦提供的力将冲头 与冲压材料分离 下模板,1放置导料板+凹模镶件+内导套+浮料块,并保证位置的菥 承受冲剪时的旁侧力 下垫板,与下模板共同固定其安装的工件,同时承受铵块冲压时所产生的力 防止下模座凹陷或变形 下模座,放置外导柱、限位柱、弹以及浮料销组件 模贴如贴上地公斯雪全 螺丝将盖板与冲床固定 Ye一模具结构概览 冲压模具结构 上盖校2A451=20 上棋生UP45#T=40 二某处送 上在板 PB SLD I=2 上米板 料选 SB. SLD T=]2 税料校PLDT=20+压料早变 模板 DP SLD T=25 下座LP45#7=9 冲压模具结构图 冲压粬冲压旦结pd Ye一模板简介 上模座 外导套,与下模的外导桂共同起到粗定位作用 (普通尺寸冲模的外导套数量为4个,大尺寸模具数量則相 应增加 限苘柱,与下模的限位柱共同控制合模位置,同时形成支撑 防止模具受力过大而变形。(晋通尺寸冲模的外导套 数量为4个,大尺寸模具数量则相应增加) 调整杆,针对复杂折弯特征,元法一次到位,需要增加调整 工站,根据实际折弯情况调整到纸尺寸 U垩槽,将模具锁紧在机床。 强力弹箦,用盖板(螺母)将弹簧固定在上模座,直接施加弹 不滑移;进行下料或成型之后,睨料板仍压住料带,使得下料 冲子和成型冲子先离开,防止废料从下模刀口中带出 测装置的主要作用是连接感应器,料条在 时,可防止模具闭合,已达到保护模具的目的) 材质:45钢,自身硬度,无特别要求 加工顺序 →线剖(慢)→镀硬铬 生成还料铣孔和槽表面平整加工慢走丝加工孔防锈 Ye一模板简介 上模垫板+上夹板 上模垫板,承受冲头 在冲压过 让,起到缓冲中作用 件向上退出。 材质:SLD,硬度HRc58~62。 加工顺序=锯床→铣床→大水磨→真空热处理→线割(快)→精磨 生成坯料铣孔和槽表面粗平整增加硬度快走丝加工孔确保平整 上夹板,固定各冲头、件,保证零件作用位置和度 下料冲子,将产品之外的多余废料裁垣,形成产品展开形状 成型冲子,将产品折弯、打凸包等,形成产品成型形状 恍料板安装的內导柱共同起到糙定位作用 中模的外导套数量为4个,大尺寸模具数量则相应增加) 性,滚动摩擦可减小模具启闭的咀力 质:5LD,硬度HRc58~62 →铣床→大水磨→真空热处理→深冷处理→粗磨 →线割(慢)→精磨 生成坯料铣孔和槽表面平整加工 增加硬度与防锈表面租平整慢走丝加工孔确保平整 Ye一模板简介 脱料垫板+脱料板 模板 脱料垫板,固定卸料件、承受成型铵件在生产过 程中所产生的集中应力。与脱料板共同定内导柱 上夹板 压卸料和折弯镶件、引导针等,防止零件向上退出 内导柱,套有滚珠套并用螺丝锁住防止其肮落,与 模以及下模的内导誓共同起到定位作用 固定块,通过螺丝将上垫板+上夹板+睨料垫板+說 料板(共4块板)锁紧为一个整体,使得开模合模时 这个整体随巷机床而二下行进 腕料板 材质:5LD,硬度HRC58-62·)水争 加工顺序=锯 →真空热处理→深冷处理大水磨→线割(快)精磨 生成坯料铣孔和梧表面平整加 表面粗平整快走丝加工孔确保平整 脱料板,1.放置压卸料和折弯镍件,保证位置的精确性;2.当模具 板先预压冲压材料;冲子冲剪完成后,借由卸料弹簧提 折弯癫件,尾部紧*脫料垫板,合模时与料带接触从而成型 压卸料镶件,尾部系车脱料垫板,包下料冲子,预压和卸 引导针,冲裁形成延边料的定位孔,料带行进军引导针带动,数量 侈则精度越高 sLD,硬度HRc58~62 顺序=锯床→铣床→大水磨→真空热处理→深冷处理 →线剖(慢)精磨 生成坯料铣孔和槽表面平整加工 加硬度 相平整慢走丝