模板加工安装技术交底.docx

一、模板体系选择 1、本工程± 0.000以下基础底板侧边采用木模板配合木枋和钢管加固 ,电梯坑、集水 坑等直壁部分均采用标准砖砌筑 240厚砖胎模砖胎模，采用普通砖水泥砂浆砌筑，防水面 采用20厚1：3水泥砂浆抹灰，达到防水施工条件； 2、剪力墙、梁柱及楼梯模板均采用 14厚木胶合板，普通钢管脚手架支撑体系； 3、电梯井内模采用 14厚木胶合板，普通钢管脚手架支撑体系； 4、后浇带位置采用镀锌钢板网； 施工目标和原则： 目标：混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。 结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。表 面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。 原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损耗。 二、模板的安装与支撑固定 为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位 必须粘贴密封胶条： 梁模板与竖向结构之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝。 楼板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉 木条。 三、模板施工 1、砖胎模施工 1.1 施工流程 放线f排砖f砌砖f内侧抹灰（防水施工一侧） 1.2 施工方法 人工清底完成并浇筑完垫层后，放出砖胎模线（地下室底板的砖模线为：底板外轮 廓 + 防水保护层厚度＋防水层厚度 +抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌 筑。砖胎模采用MU7.5普通砖、M冰泥砂浆砌筑，胎模面层需用1:3的水泥砂浆20m厚抹 面，阴、阳 角处分别抹成半径不小于50mm 20m的圆角 2、基础底板侧模施工 2.1施工流程 放线—绑扎底板钢筋（螺栓与底板钢筋焊接）—安装侧板模板—钢管柱箍加固—调 整垂直度f复核模板上口尺寸f预检 2.2施工方法 在底板钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，间距400, 距地面高度为100mm 模板采用40*90木枋固定，确定模板拼缝严密后，采用钢管柱箍加①12螺杆加固模板， 用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板尺寸。 3、柱模板施工 3.1工艺流程 放线—绑扎柱筋—安装柱模板—钢管柱箍加固—调整垂直度—复核模板上口尺寸— 预检 3.2施工方法 在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱侧面 各焊两根，距地面高度为100mm 模板拼缝处用40*90木枋固定，其余背楞采用40*40方钢，确定模板拼缝严密后，采 用钢管柱箍加①12对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模 板垂直度，并复核模板上口尺寸 柱模可一次安装到位（上层梁底），离地200m安装第一道柱箍，然后每间隔400m安 装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。柱截面尺寸 500x500,550x550，?…按柱最大截面550x550计算荷载。 柱模安装加固示意图详见下插图1所示。 4VVV■4 4 V V V ■ 4 插图1柱模板安装示意图 3.3梁柱、梁墙接头施工 梁柱（含剪力墙暗柱与连梁）等节点钢筋过密的部位，需采用同强度等级的细石混 凝土振捣密实，并严格按照设计节点要求施工。 3.4柱根部处理 为防止柱根部出现烂根现象，柱墙根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇筑时 将柱墙根部混凝土高出5?10cm避免漏浆、烂根。在模板安装时，所有柱根部加设垫海 绵条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。 4、剪力墙模板施工 4.1施工流程 放线一焊限位一安设洞口模板一安装外侧模板一安装内侧模板一调整固定一预检 4.2施工方法 （1）高导墙（500mr高）: 外墙模板采用14m厚木胶合模板及40 X 90木枋制作，采用带止水片的①12对拉螺杆 结合钢管支撑进行加固，具体详见下图所示。在外墙的水平施工缝处，采用在剪力墙竖 向钢筋上焊接定位钢筋的方法进行固定钢板止水带，为防止模板倾覆，在高导墙施工时， 用钢管脚手架固定 （2）剪力墙模板： 地下室外墙模板支设采用带止水片的①12对拉螺杆，横向背楞为2①48钢管，竖向背 楞为40x 40m的方钢，模板拼缝处采用40X 90mr的木枋横向放置，其中方钢中心间距 （300mn墙、350mr墙）为225mm为防止模板倾覆，加钢管快拆头并与满堂架连接。模板制 作完成后按（350mm?、300mrft）间距450x 450钻孔（模板尺寸为915*1830）。为避免割除 螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上 36厚①40楔形塑料塞 子，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。内墙模板支设同外墙（止水片的① 12对拉 螺杆）。剪力墙限位钢筋同墙宽，采用①10钢筋，在墙体端部距地100m布置一道，如图2 所示。 7