槽罐制作安装施工方案.docx

TOC \o 1-5 \h \z 1■编制说明 ... 2 2?编制依据 : 2 工程概况 ... ;.... 2 施工部署 2 储罐施工方法 ..... ……;? 3 储罐预制程序 …….?.?... 7 储罐安装施工程序 ……;.?.... 7 主要施工机械设备及人员配置 ..... ????17 安全技术措施 :.? …18 10储罐施工进度计划 -:…19 1 编制说明 本施工方案是根据现有图纸以及相关资料、现场实际调研情况进行编制的，是 用以指导山东鲁北海生生物有限公司超细粉阻燃剂项目槽体设备制造安装技术措 施。 2．编制依据 施工图 GB50128-2005 GB50205-2001 GB50236-98 SH3505-1999 GB-8923-88 HGJ229-91 GB50212-2002 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 钢结构工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 石油化工施工安全技术规程 《涂装前钢材表面锈蚀等级除锈等级》 ； 《工业设备管理防腐蚀工程施工及除锈等级》 ； 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 ； 3．工程概况 本工程为山东鲁北海生生物有限公司超细粉阻燃剂项目槽体设备制造安装工 程，本次槽体类设备 23 台及其附属设备、附件制作安装、设备防腐，罐体的制作与 安装工期紧，需科学安排、周密部署，才能确保工程保质保量的按期完成。 3.1 储罐安装实物量明细： 主体材质： Q345 类总重： 283.44T 主体材质304复合不锈钢（基材Q345、其中不锈钢部分2mm厚）类 总重：72.422T 1、平底槽（ 11 台）： 溶解槽①5*7米平底槽2台，单重约10.444T,主体材质Q345 分解母液槽①6*10米平底槽2台，单重约15.932T，主体材质Q345 洗液槽① 6*1 0米平底槽 2 台，单重约 15.932T ，主体材质 Q345 母液中间槽① 2*2.5米平底槽 1 台，单重约 1.071T ，主体材质复合不锈钢板 304 洗液中间槽① 2*2.5米平底槽 1 台，单重约 1.071T ，主体材质复合不锈钢板 304 洗水槽①2*2.5米平底槽2台，单重约1.071T，主体材质复合不锈钢板304 热洗水槽①4*7米平底槽1台，单重约5.865T，主体材质复合不锈钢板304 2、锥底槽（ 12台，圆锥底 120°）： 分解槽① 5*15 米锥底槽4台，主体材质Q345 单台重量 28.473T碱液槽①5*15米锥底槽1 台，主体材质Q345 分解槽① 5*15 米锥底槽 4台， 主体材质 Q345 单台重量 28.473T 碱液槽①5*15米锥底槽 1 台， 主体材质 Q345 单台重量 28.473T 热水槽① 5*1 5米锥底槽 1 台， 主体材质 不锈钢复合板 304 单台重量 28.473T 稀释槽① 6*12 米锥底槽 1 台， 主体材质 Q345 单台重量 30.2T 打浆槽①4*7米锥底槽2台主体材质复合不锈钢板304单台重量12.48T 种子槽① 3*5.0米锥底槽 2台，主体材质不锈钢复合板 304 单台重量 4.42T 压煮槽①5*10米锥底槽1台，主体材质Q345 （压力容器）单台重量26.273T 4. 施工部署 部署原则 贯彻执行公司对该工程的指示精神，“深度预制，精心组织，科学安排，按时 完成槽罐制作安装工程。 4.1.2施工过程中“四个同步”的原则即：预制与安装同步；主体与附件安装同步； 焊接与检验同步；安装进度与竣工资料同步。在施工中，坚持紧抓槽罐安装作业。 并进行进度的动态控制。 4.1.3 槽罐壁板焊缝标示图（见图一） 4.1.4 槽罐底板焊缝标示图（见图二） 罐壁板排版图（图一） 底板排版图（图二） 5槽罐施工方法 根据我公司成熟的槽罐施工工艺及经验，因罐体直径大，工期较紧，该槽罐采 用10只10吨倒链提升倒装法施工。按通常倒装法的施工程序，由上而下逐圈组对, 逐圈提升直至组装完最后一圈壁板。同时在待提升的壁板上设置强度足够的胀圈， 以防止壁板在提升过程中的变形。提升吊装示意图如下： 浅井水槽罐吊装把杆平面布置（图一） 10根 L50 X 50角钢 （J325X 10把杆均布 吊装把杆受力（图二） L50 X 50角钢 (J325X 10 底板 45 度 3400 10T手拉葫芦 上圈板 胎具 组装内外靠板 倒链组最大提升重量为100吨，实际最大提升重量为60吨，完全符合起重要求 5.1主要施工工序 5.2工序 序号 工序名称 管 理点 1 施