模具制造工艺学课程设计.docx

目录 引言 1 第一章、零件的技术要求分析 2 1.1零件结构分析 2 1.2图纸技术要求分析 2 第二章、工艺规程的设计 3 2.1毛胚类型的确定 3 2.2毛胚结构尺寸及公差的确定 3 2.3定位基准的选择 4 2.4工艺方案的确定 4 第三章、加工余量及工序尺寸的确定 4 .…. 第四章、各工序切削用量的选择与计算 5 第五章、机械加工工艺过程卡片 9 总结 ....…….... 10...……....…….... 参考文献 10 引言 本课程设计是在完成 《模具制造工艺学》 学习的基础上， 为了达到理论和实 践结合的目的而进行的， 对本人而言， 我相信通过本次课程设计对自己未来从事 的工作有一定的作用， 从中锻炼自己处理问题、 分析问题的能力， 为今后很快的 适应工作打下基础。 本课程设计包括以下几个方面的内容： 零件的技术要求分析及结构分析 主要包括功能结构、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、表面质量、硬度 等机械性能要求、结构分析等。 工艺规程设计 毛坯的选择，根据零件的要求， 进行毛坯尺寸和公差等零件锻件图的确定。 毛胚制造工艺设计。 加工余量及切屑用量的设计 电火花线切割和机械加工工艺设计， 零件的机械加工工艺过程 （工艺路线） 包括对零件的铣削和磨削，零件的孔隙加工及工序内容的确定。 工序卡 填写工艺过程综合卡片，根据前述各项内容以及加工简图，一并填入机械 加工工艺过程卡片中。 第一章、零件的技术要求及分析 零件结构形状分析 该零件从形体上分析其总体结构为平行六面体，上表面有 4个直径为8, 2个直 径为6的凹模通孔，中间为下凹的型腔，因此其结构形状较简单。 图纸技术要求分析 1251D10日AL 125 1D1 0日 AL 如图可知，该零件形状比较简单，外形尺寸也不大。要求的尺寸标注采用统一的 基准即设计基准，零件内腔各表面的粗糙度要求较高， 下凹部分的表面粗糙度达 到Ra0.4。另外，该零件有一个固定孔，其精度要求Ra为0.4，平面部分位Ra0.8。 另外零件上孔比较多，要求有一定的位置精度。零件上各孔的精度，垂直度和孔 间距要求。常用零件各孔径的配合精度一般为 IT7 ~IT6，Ra0.4 ~ 1.6um.对安 装滑动导柱的零件，孔轴线与上下模座平面的垂直度要求为 4级精度。零件上各 孔之间的孔间应保持一致，一般误差要求在 0.02m m以下。 材料的机械性能分析 T10A强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低、淬透性不高且淬火变形 大。适于制造切削条件差、耐磨性要求较高，且不受忽然和剧烈振动，需要一定 韧性及具有锋利刀口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、切纸机、低精度而外形 简单的量具(如卡板等)，可用作不受较大冲击的耐磨零件。 该钢在退火状态下进行粗加工，然后淬火低温回火至高硬度，再精加工。获 得高的耐磨性和镜面抛光性。进行低碳马氏体低温淬火，使具有较高的耐磨星河 强韧性，预防和减少变形和开裂现象 第二章、工艺规程的设计 毛胚类型的确定 由于技术要求说明零件材料为 45钢，查文献5表可知，T10A热处理状态为淬 火760?780E ,水冷。其硬度为60HRC左右，可用硬质合金和高速钢刀进行切屑加工。 考虑到在工作过程中力学性能要求高，所以应选择锻件，已使零件金属纤维尽量不 被破坏，保持零件工作可靠性。由于该零件坯料只需单件小批量生产，且零件坯料 结构简单，查文献9表2-10可选自由锻。 毛胚结构尺寸及公差的确定 毛胚加工余量的确定： 经过查表(《模具机械加工工艺》-吴泊良，附表5)可知，初步选取毛胚余量 为5mm(单边余量)，亦即长宽高都加上10mm 毛胚结构尺寸公差的确定 经过查询《机械加工工艺手册》电子版，可知毛胚各尺寸公差如下 长：+1, -1 宽：+1, -1 高：+1，-1 (mr)i 毛胚零件图确定如下  毛坯制造工艺设计 锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。 因此锻件的力学 性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。 其中自由锻件的精度和生产率较低， 主要用于小批生产和大型锻件的制造。 模型锻造件的尺寸精度和生产率较高， 主 要用于产量较大的中小型锻件。 板类毛坯是用板材冲裁出来的可以是圆形， 也可以是八边形或六边形。 在用 于锻造前的一些准备工序一般有：板材一冲压一退火一润滑处理一锻造。 定位基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择的正确与合理可以使 加工质量得到保证， 生产率得到提高。 否则，加工工艺过程中会出现问题， 更为 严重的还会造成零件大批量的报废， 使生产无法正常进行。 对于垫板作如下基准 选择： 选择上下平面， 相邻互相垂直的两侧面为定位基准面， 即三基面体系定位， 符合 基准统一原则。 加工的