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水泥生产及余熟发电工艺基础知识
编制:冯浩波
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录
1、水泥相关名词解释
2、生产水泥所用原料
3、新型干法水泥生产工艺流程
3.1、原材料准备
3.2、生料制备
3.3、煤粉制备
3.4、熟料煅烧
3.5、水泥粉磨制成
4、余热发电工艺流程
1、水泥相关名词解释OcH
1.1、水泥
凡细磨成粉末状,加入适量水后成为塑性
浆体,既能在空气中硬化,双能在水中硬化,
并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在
起的水硬胶凝材料,通称为水泥
熟料
凡以适当成分的生料,烧至部分熔融所得
的以硅酸钙为主要成分的矿物质,称为硅酸盐
水泥熟料
其主要成分的矿物指:C2S、C3S、C3A、C4AF
1.3、混合材
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混合材是指在粉磨水泥时与熟料、石膏
起加入磨机内用以改善水泥性能和调节水泥强
度等级的矿物质材料。根据其活性大小分为活
性混合材料和非活性混合材料两大类
是指具有火山灰性或潜在水硬性
以及兼有火山灰性或水硬性的矿物质材料。主
要包括粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉
煤灰等
非活性混合材料是在水泥中主要起填充作用而
又不损害水泥性能的矿物质材料。主要包括不
符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性的水泥
混合材料以及砂岩和石灰石等
1.4、燃料
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燃料是指这样一大类物质,它们在达到一定温
度后,能够与氧进行激烈的氧化,并且发出大量的
热量
1.5、强度
是硬化的水泥石能够承受外力破坏的能力。根
据受力形式的不同,水泥强度的表示方法通常有抗
压、抗拉、抗折三种。
1.6、不合格品
凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任
项不符合标准规定或混合材掺加量超过最大限量或
强度低于商品强度等级的指标时称为不合格品。水
泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和
出厂编号不全的也属干不合格品
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1.7、废品
凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的
任一项不符合标准规定时,均为废品
1.8、石灰石饱和系数KH
石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸
钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所
需氧化钙最大含量的比值。以KH表示。也表示熟料
中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度
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2、水泥生产所用原料
生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰质原料和粘
土质原料,有时还要根据原燃料品质和水泥品种,
掺加校正原料以补充某些成分的不足,还可以利用
工业废渣作为水泥的原料或混合材进行生产
2.1、石灰质原料
石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石
它是水泥生产的主要原料,每生产1吨熟料大约需
要1.3吨石灰石,生料中约80%以上是石灰石。密
度2.6~2.89/cm3之间,生料中氧化钙含量一般为
40~44%。为了达到上述要求,一般要求石灰石中
氧化钙含量不应低于46%,以免配料困难
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2.2、粘土质原料
粘土质原料主要提供水泥熟料中的Si02、
A1203及少量Fe203。主要化学成分是Si02,其次
是A1203和少量Fe203。一般生产1吨熟料需0.3
0.4吨粘土质原料
2.3、校正原料
当石灰质原料和粘土质原料配合所得生料成分
不能满足配料方案要求时(有的Si02含量不足,有
的A1203和Fe203含量不足),必须根据所缺少的组
分,掺加相应的校正原料
3、新型干法水泥生产工艺流程
新型干法水泥厂的生产过程,就是以悬浮预热和窑外
分解技术内核心,应用现代科学技术和工业生产最新成就
以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备,采用以计算
机控制为代表的自动化过程控制手段,实现高效、优质、
低耗的水泥生产过程,使水泥生产具有高效、优质、节约
资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化
科学管理特征的现代水泥生产方法。与传统的湿法、干法
半干法水泥生产相比,其工艺过程比较复杂,系统环节多
连续性强。许多工序联合操作,相互影响,相互制约。生
过程本身要求具有高度的稳定性,设备运转的可靠性和
参数调节控制的及时性。这就需要中控室的操作人员及现
场人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点,了解其工
作原理和各种工艺热工过程的特性,更好地服务于生产。
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石门海螺一期石灰石破碎工艺流程图
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