硝化过程中的安全生产技术.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 硝化过程中的安全生产技术 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 硝化过程中的安全生产技术 硝化过程是指在有机化合物中引入硝基，取代其氢原子而生成硝基化合物的反应过程，在有机化学工业生产中，特别是在染料、炸药、农药及某些药物生产中应用十分普遍。由于硝化过程中，所用硝化剂是强氧化剂，被硝化的产物大多数易燃，硝化反应是放热反应，如果操作不当，容易发生安全事故。因此，研究硝化过程的防火防爆等安全技术工作十分重要。 1工艺及其设备 硝化过程大体由混酸制备（硝化剂）、硝化反应、后处理与精制等工序组成。 1.1硝化剂 不同的硝化对象，往往使用不同的硝化剂；相同的硝化对象，若采用不同的硝化剂，则得到不同的硝化产物组成。因此，硝化剂的选择是硝化反应必须认真考虑的。一般在硝化工艺过程中，常用的硝化剂分别为稀硝酸、浓硝酸、混酸、硝酸盐。 1.2硝化过程使用的设备 硝化过程通常使用的设备有混酸锅、硝化锅及附属设备，混酸锅用于制备混酸，硝化锅用于硝化反应，一般为搅拌式反应器，主要由锅体、搅拌器、传动装置、冷却（加热）装置、进出口管、法门和控制仪表组成。 混酸锅的操作过程：应先用水将浓硫酸稀释，在不断搅拌和冷却条件下加入浓硝酸，并且严格控制温度和酸的配比，严防冲料或爆炸。 硝化锅的操作过程：物料由上部加入到锅内，在搅拌器的作用下，迅速地混合并进行化学反应。如果需要取出反应热量，可向夹套或蛇管内通入冷水或制冷剂；如果需要加热，可向夹套或蛇管内通入加热蒸汽。硝化锅里面装有推进式搅拌器，锅底部制成凹形并装有压出管，以保证压料时能将物料全部压出。2火灾爆炸危险性分析 2.1混酸制备时，水和浓硫酸混合以及稀硫酸和硝酸混合都产生大量热量，若控制不好温度和酸的配比，容易发生冲料和爆炸事故。 2.2硝化反应是一个强烈的放热反应，引入一个硝基可放热152～153kJ/mol的热量。在生产过程中，如果投料速度过快，冷却水供应减少或中断，或搅拌停止，都会造成反应温度过高，导致爆炸事故发生。 2.3制备好的混酸具有强烈的氧化性和腐蚀性，硝酸盐也是氧化剂，它们与有机物接触，会发生氧化反应，放出大量二氧化氮和热量，引起硝基混合物从设备中喷出而造成爆炸事故。有机物的氧化是硝化过程中最危险的不正常现象。 2.4硝化锅的冷却水因泄漏进入硝化物中，会引起温度急剧上升，促使硝酸大量分解，造成腐蚀设备和爆炸事故；同时，如果油落入硝化锅中，也容易引起爆炸事故。 2.5某些硝化产品具有非常大的危险性，如脂肪族硝基化合物闪点较低，二硝基和多硝基化合物性质极不稳定，受热、强烈撞击或摩擦会发生分解爆炸。 2.6混酸中的硫酸被反应生成的水稀释时，将产生相当于反应热7.5%～10%的稀释热,如果不及时将热量移出,将导致温度迅速上升,引起多硝化、氧化等副反应，同时还将造成硝酸大量分解，产生红棕色二氧化氮气体和水。假如有部分硝基物生成，高温下可引起爆炸。 3防火防爆安全措施 3.1严格控制硝化反应温度 具体方法： （1）控制好加料速度和加料配比，硝化剂的加料应采用双重阀门加料，向硝化器中加入固体物质，必须采用漏斗或翻斗车，严禁将大块物料加入。 （2）反应中应连续搅拌，以保持物料混合良好，温度均匀。搅拌机应配备自动连接的备用电源，防止由于突然断电造成机械搅拌停止。 （3）硝化锅应有足够的冷却面积，并保证连续供给冷却水，以确保及时导出反应热、稀释热等。为此，要配置环状供水管网和两个水入口，并设置高位水槽，其容量可维持0.5h冷却水供应。 （4）当硝化过程中发现红棕色二氧化氮气体时，应立即停止加料，以控制可能发生的危险。 3.2防止油与硝化物料接触 具体方法： （1）搅拌器采用硫酸作润滑剂，温度计套用硫酸作导热剂，禁止使用普通机油或甘油。 （2）硝化器盖上不得放置油浸填料。 （3）硝化锅搅拌器的轴上，应备有小槽，防止齿轮上的油掉入硝化器中。 3.3防止冷却水漏进硝化锅 硝化锅夹套中的冷却水压力呈微负压，在水的入口管上安装压力表，在进水管、排水管上分别安装温度计，通过监测进、排口水温的变化，判断夹套焊缝是否因腐蚀而泄漏，以避免硝化物遇水温度急剧上升。为了便于检查，在排水管上，可安装电导自动报警器，当管中漏入极少量酸时，水的电导率会立即发生变化，此时报警器发出报警。3.4设立安全装置 具体措施： （1）硝化锅应安装自动温度调节器，设置反应温度、加料量及其他的自动控制联锁装置，当出现反应温度升高到规定值及搅拌停止等情况时，自动联锁装置启动，避免事故发生。 （2）应