(完整版)8D质量整改报告模板.docVIP

项目名称 责任单位 项目来源 整改级别 成立日期 项目组长 8D 质量改进报告 单位 日期 1D：成立小组 1、成立时间： 2、人员分工： 序号 姓名 组内职务 所在部门 公司职务 联系电话 组内工作分工 1 组长 公司办 项目组织、协调、推 进 2 组员 技术部 技术支持 3 组员 质量部 改善措施监督执行 4 组员 质量部 实物质量跟踪验证 5 组员 生产部 生产组织协调 6 组员 生产部 相关措施落实 7 组员 采购部 物资协调 8 组员 销售部 与主机厂协调、市场 跟踪验证 3、实施计划： 3.1 项目计划 项目 8D节点完成时间 名称 1D成立小 故障 2D项目问 3D 制定临 4D根本原 5D 制定措 6D永久措 7D预防 8D改善总 组/ 制定 模式 题说明 时措施 因分析 施并验证 施 措施 结 工作计划 3.2 工作计划 序号 工作内容 实施要求 完成时间 责任人 备注 召开项目小组启动会议， 明确职责 1 成立项目小组 要求及项目计划进度。 2 原因分析 根据主机厂反馈， 3 制定临时措施 制定临时措施并实施 采用因果图整理可能原因， 并对可 4 根本原因分析 能原因进行逐一确认， 查明影响主 要原因 制定措施并验 针对要因， 制定整改措施， 并对效 5 证 果验证 6 制定永久措施 对有效措施进行标准化 7 制定预防措施 制定预防措施 总结本次整改的结果、 经验，为后 8 改善总结 序其他产品的质量改进提供参考 2D：问题说明 1、特性失效模式分析： 备 序号 特 性 失效模式 控制要素 控制要求 注 1 2、市场表现： 对产品市场主流情况进行描述 3、生产表现： 4、改进目标： 现状： 目标 3D：临时措施 序号 措 施 责任人 完成时间 验证情况 1 5 2 3 4 4D：根本原因 从人、机、料、法、环、测进行分析（鱼刺图） ： R 法 测 部 层 检测手段健全 表面淬火工艺合理 深 金相切割机夹 紧装置失效 金相检测人员未按工艺 浅 切割检测面 和 设备维护问题 操作不当 调质后中杆未 脱 感应器验证缺 进行机械加工 未按工艺要求对新换 感应器验证 乏有效监督 未明确感应器验证要求 去除脱碳层 碳 人 机 料 层 深 2、可能因素分析 : 要因（关键因子）标识为“●” 、非要因标识为“○” 方 面 序 号 可能因素 分析、试验、确认过程 重要 度 备注 人 1 ○ 机 2 ● 料 3 ● 法 4 ● 测 5 ● 5D：制定措施并验证 1、实施计划： 要因 序号 改进内容 整改措施及要求 完成时间 责任人 （关键因子） 1 2 3 2、措施早期验证： 序 号 整改措施及要求 验证情况 评 价 验证 人 备 注 1 2 3 4 综上分析： 3、市场处理方案： 6D：永久措施 序号 要因（关键因子） 永久性措施 1 2 3 7D：预防措施 类别 预防措施具体要求 责任部门 对本项目的预防措施 对同类产品及新产品 的预防措施 8D：总结激励 项目名称 责任单位 项目来源 整改级别 成立日期 8D实施日期 8D组长 一、项目完成情况确认 二、下一步工作要求及安排 三、项目激励情况 8D 组长： 日期：