钻孔桩关键技术交底签认钢筋新项目工程.docVIP

技 术 交 底 签 认 表 工程名称 桥梁工程 编号 交底里程 K15+692.5分离式立交 交底项目 钻孔桩钢筋笼 桩基钢筋笼绑扎工艺： 工艺步骤：钢筋主筋焊接连接、加劲圈加工成型→在主筋上画加劲圈位置线→焊接加劲圈到主筋上→缠绕螺旋筋、绑扎。 二、钢筋堆放： 依据钢筋差别钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放，不得混杂，并设置足够标志，以利于检验和使用。钢筋加工场地用混凝土进行硬化处置。钢筋存储于高出地面50cm平台上，同时保持其不受机械操作影响和暴露在可生锈环境中。对于成品和半成品要进行分开堆放。 1、钢筋加工： 1）、钢筋表面油渍、漆污、铁锈等应清除洁净。 2）、钢筋要平直，无局部折曲。成盘钢筋和弯曲钢筋全部要调直。 3）、加工后钢筋，表面不应有削弱钢筋截面伤痕。 4）、冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于2％，Ⅱ级钢筋冷拉率不得大于1％。 2、钢筋加工答应偏差应符合下表要求： 钢筋加工答应偏差 序号 名 称 答应偏差（mm） L≤5000 L＞5000 1 受力钢筋顺长度方向全长 ±10 ±20 三、钢筋连接： 1、主筋纵向连接采取闪光对焊。接头周缘应有合适镦粗部分，并呈均匀毛刺外形。钢筋表面不应有明显烧伤或裂纹。接头弯折角度不得大于4°。接头轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。外观检验不及格接头，经剔出后重焊后方可提交二次验收。 2、钢筋接头采取搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。 3、在钢筋密列结构中，当钢筋间净距小于其直径1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。搭接接头位置，在任何截面内全部应和四面钢筋保持合适距离。 4、对焊接头抗拉强度不应低于该等级钢筋要求值，并最少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。 5、受压钢筋绑扎接头搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。 四、钢筋安装： 1、安装钢筋时，钢筋位置应符合设计图纸要求。在多排钢筋之间，在钢筋笼主筋上每隔1.2米设置一圈4个圆形水泥砂浆垫块。垫块应相互错开，分散部署。 2、缠绕螺旋箍筋、绑扎；钢筋绑扎时，螺旋筋和主筋必需箍紧，不得有间隙，全部交叉点全部绑扎。绑扎采取一面顺扣应交错交换方向，也能够采取八字扣，必需确保钢筋不位移。骨架成型后加放混凝土垫块，垫块经过短钢筋直接焊接在钢筋笼子上，垫块呈梅花形部署。 五、操作要点： 1、钢筋应提前运入车间，焊毕后钢筋应待完全冷却后才能运到室外。在困难条件下，对以承受静力荷载为主钢筋，闪光对焊环境气温可合适降低，最低不应低于-10℃。 2、 夏季电弧焊接时，应有防雨、防风并应选择韧性较好焊条。焊接后接头严禁立即接触雨水。 3、闪光对焊时：每批钢筋焊接前，要先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及要求力学性能。在试焊质量及格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。 4、每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果及格后，方可正式试焊。 5、搭接焊时，应采取2点固定，搭接端20mm以上。 6、搭接接头钢筋端部应预弯，搭接钢筋轴线应在同一直线上。 7、焊接地线应和钢筋接触良好，不得因为接触不良而烧伤主筋。 8、焊接时，要在搭接钢筋一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑要填满。第一层焊缝应有足够熔深，主焊缝和定位焊缝要熔合良好。 六、质量标准： 1、 采取电弧搭接焊接头，应逐一进行外观检验，并符合下列要求： 1）、用小锤敲击接头时，钢筋发出和基础钢材一样清脆声。 2）、电弧焊接接头焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大金属焊瘤，其缺点及尺寸答应偏差应符合下表要求： 电弧焊接钢筋接头缺点和尺寸偏差答应值 序号 名称 单位 答应偏差 1 接头处钢筋轴线弯折 度 4 2 接头处钢筋轴线弯折 mm 0.10d mm 3 3 焊缝高度 mm +0.05d 0 4 焊缝宽度 mm +0.10d 0 5 焊缝长度 mm -0.50d 6 咬肉深度 mm 0.05d 9 mm 0.5 7 在长2d焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣数量和大小 个 2 mm2 6 注：1、d为钢筋直径（mm）。 2、当表中答应偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严重数值控制。 2、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散部署。配制在“同一截面”内受力钢筋接头截面面积，占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列要求： 1）、闪光对焊接头在受弯构件受拉区，不得超出50％；在轴心受拉构件中不得超出25％；在受压区可不受限制。 2）、电弧焊接接头可不受限制，但也应错开。