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常压蒸馏装置安全运行与管理 803车间贺军利 概述 蒸馏在化工厂是常用来进行物质分离提纯的一种基本方法 按照操作压力蒸馏可以分为:常压、减压、加压蒸馏 按照操作过程蒸馏可以分为:连续、间歇蒸馏。 按照分馏方式蒸馏可以分为:简单蒸馏、精馏(一般精馏、特殊精馏)等 我们今天所讨论的就是常压蒸馏装置的安全运行与管理 常压蒸馏就是在常压下对要分离的混合物料、加热、汽化、分馏和冷凝 压蒸馏生产运行的特点: (一)工艺特点 1:由于常压蒸馏过程是物理分离过程不需催化等化学反应,因此其过程控制相对其它化学反 应过程控制要平稳,装置运行期间平衡性好,但是易受外界条件变化的影响(如蒸汽、电 冷媒) 2:蒸馏是一个“耗能大户”我厂蒸馏蒸汽消耗占蒸汽总能消耗的80%左右。尤其在当下节能 诫排大形式下,燕馏能耗指标正渐渐成为评价一套装置或装馏操作水平的一项重要参数 (二)安全特点 1:在化工生产操作中,一般常压操作中温度、压力不高,但由于其在生产中往往具有潜在危 险性,如蒸馏过程中常常接触到诸如环己烷、丙酮等这些低闪点易燃易爆液体,一旦操作 条件发生变化,工艺受到干扰产生异常,或因人为因素,素质不高等原因造成误操作,潜 在的危险就会发展成为灾害性事故 (1)火灾、爆炸 在装置的某些关键部位(如各种泵、加热器等)安全风险较大,尤其装置一些高温部件 是引起工艺气体着火、爆炸的一个重要因素。其主要原因是 a.高温设备和管道表面容易引起与之接触的可燃、易燃物质着火 下的可燃气体混合物,一旦空气进入系统与之混合并达到爆炸极限时极易在设备或管道 c.温度达到或超过自燃点的可燃液体,一旦泄露即能引起燃烧爆炸, 增加腐蚀介质的腐蚀性,这些作用的结果可降低 温还可使可燃气体爆炸极限范围扩大 (2)物料多为易燃易爆危险品 从原料以及生产上讲,常压蒸馏裝置在生产中的原料一般为易燃易爆品,其蒸汽与空气混合 程齪牷,即盆特定牵饬火旼窈壽及茘箈湾雰雱盉磊 同程度的 (3)生产过程连续性、密闭性 敗规模化生产中,蒸馏装置生产具有连续性、密闭性特点 有整体观念、要服从统 窥程逢操参与生产活动人员要 (4 过程高度自动化 科学技术发展,日常规模化生产中蒸馏装置对适用了先进技术,自动化程度较高,如 DCS控制 报警、安全联锁及操作实施监控和显示等 (5)其它 在生产中操亻 或其蒸汽。在设备密闭不严或因设备管道腐蚀 設築髮椅妥驽 众泽套天楼 眚物质便迅速外泄并污染环境。如防护不当 常压蒸馏装置安全 贠是鑫和操窬導猡奮诜枭擠进該茘这要空蓄金范罅行的计划 安全管理是整个安全工作基础组成部分,而其它部分都依赖于安全管理的合理组织才能 发挥其 (二)常压蒸馏装置安全管理的基本内容(主要方面) 以预防事故为中心,进行预先预先安全分析与评价。预先对生产装置和作业中固有的 和潜在的危险进行综合分析、判断、预测进而采取有效的方法、手段和行为控制和消 除这些危险,防患于未然 b)从提高装置或设备的可靠性入手,把安全和生产的稳定发展统一起来综合考虑。强度 设计、功能设计、材质性能、设备防止误操作的装置、安全装置以及采取预防性维修 等措施,从而实现装置或设备本质安全。 c)加强安全管理。加强企业职工安全科学与安全技能的教育与培训,提高员工的安全意 识和素质,増强企业防突变能力。 根据生产过程的安全信息,不断调整、决策、执行、反馈、不断根据客观实际情况的 变化与安全管理目标相比较,引出新的安全决策。从而不断提高安全管理水平,使生 产能在安全、稳定的前提下实现长周期内运转,以获得更大的经济效益 (三)安全管理的意义 安全管理的目的是保护职工在生产中的安全与健康,防止各种事故发生, 不受损失,确保生产裝置安全、稳定、长周期运转。因此安全管理是企业经 成部分,它关系着企业经营状况的好坏和企业的整体形象,是企 基础知识 蒸馏一一是它是利用混合物中各组分的挥发性(沸点)不同,将液体部 部分冷凝 实现分离目的,这种分离是通过气液相的质量传递来实现的。其依据是 各组份的 相对挥发对存在明显差异。其实质是气体的多次冷凝,液体的多次汽化, 液纯相 过多次传质 传热。 一、蒸馏过程必须具备条件: 1、必须有汽液两相充分接触的场所(即塔板或填料) 2、必须提供塔上升的气相、下降的液相(加热、冷凝) 3、接触的汽液两相必须有温度差与浓度差即液相必须温度低、轻相组分含量高,气相必须温度高、重 相组分含量高 4、塔板上汽液两相必须同时存在而且充分接触 二、蒸馏过程必备设备 1、精馏塔:在精馏操作中属于两相流体传质设备,根据气液两相在流动过程中的情况分为填料塔和板式 塔.尽管塔板的型式和填料的种类很多,但塔板上的液层和填料表面都是气液两相进行传热和传质的 场所。日前我组回收岗位所用的四套精馏精馏塔均为填料塔,其填料为金属波纹网。在