净化工艺介绍变换.pptVIP

③空气进入变换炉，使催化剂的有效成分 CoS 、 MoS 2 硫酸盐化，永久失去活性，反应方程式为： CoS+2O 2 = CoSO 4 ； MoS 2 +4O 2 = Mo(SO 4 ) 2 ④发生反硫化反应。 ⑤催化剂硫化不完全或硫化时温度猛涨，超过 500 ℃ ，引起活性组分烧结，钼升华，载体活性组分发生 物理化学变化。 ⑥水被水煤气带入到变换炉，造成催化剂结疤、结 块，气体偏流。 ⑦油污被带入到变换催化剂床层，堵塞催化剂的微 孔，致使催化剂活性下降。 ⑧催化剂质量差。 31 1.13 主要工艺指标 ? ①变换触媒热点温度： 260 ～ 460 ℃。 ? ②外送变换气中 CO 含量： 19 ～ 21% 。 ? ③变换炉入口温度： 265 ± 10 ℃。 ? ④变换炉压差： ≤ 0.05 Mpa 。 ? ⑤汽提塔顶温度： 120 ～ 138 ℃。 ? ⑥入变换工段水煤气的氧含量＜ 0.5% 。 ? ⑦锅炉给水的分析： O 2 含量 ≤ 0.05 mg/l 。 32 1.14 正常生产操作和控制 ? 1.14.1 变换炉入口温度的控制： ? ①控制点： TICA2003 ? ②控制指标： 265 ± 5 ℃。 ? ③影响因素：系统压力、气量、变换炉出 口温度、 E2002 的热负荷、气体带水等。 ? ④控制方法：正常操作中可调节 TV2003 ， 对入口温度进行调节。入口温度的控制是 变换炉操作的关键。 33 1.14.2 变换炉床层温度的控制： ①控制点： TISA2005 、 TICA2006 ②控制指标： ≤ 470 ℃ ③影响因素：水煤气量、汽气比、入口温度、气体中的 CO 含量及催化剂的活性等。 ④控制方法：催化剂在使用初期要充分发挥其低温活性 ，变换炉的入口温度控制在 265 ± 5 ℃，随着催化剂活 性的逐渐降低，再采用逐步提高变换炉入口温度的方 法。正常生产中，一般是通过控制变换炉入口温度和 冷激气量的方法，达到控制热点温度的目的。若入口 CO 含量高，反应热过大，造成热点长期超标，可通过 气化调整。 34 1.14.3 出工序 CO 含量的控制： ①控制点： AICA2008 ②控制指标： CO ≤ 20 ％ ③影响因素：水煤气量、床层温度、催化剂活性、 汽气比、换热器的设备状况。 ④控制方法：正常操作中可调节 AV2008, 来控制出 工序 CO 的含量。操作中还要稳定变换炉的入口温 度、热点温度在指标范围内，要求气化应确保汽 气比在指标内。若催化剂使用后期，可适当提高 入口温度，以达到降低出口 CO 含量的目的，若催 化剂失活则需要再硫化或停车更换。若换热器内 漏，则造成变换炉出口气体中 CO 含量上升，内漏 量较小时可维持生产，内漏量较大时，则要停车 处理。 35 ? 1.14.4 变换炉压差： ? ①监测点： PDIA2003 ? ②控制指标： ≤ 30kPa ? ③ 造成床层压差上升的因素：负荷过大； 气体中粉尘含量大，催化剂结皮或粉化； 水煤气带水造成催化剂的结块，引起气体 的偏流；仪表测量不准等。 36 ? ④控制及处理方法：一般生产中应稳定气 量，减少开停车次数，负荷的增加虽然使 压差上升，但一般在正常范围内；煤气中 粉尘量大，催化剂结皮或粉化，一般是在 一个较长时间内逐渐上升。若阻力过大会 影响生产，则应利用停车机会降温铲除结 皮或过筛；生产中严格控制第一水分离器 的液位，防止水煤气带水进入催化剂层； 若仪表测量不准，则联系仪表工校表。综 上所述生产负荷的长期稳定是对催化剂的 最好保护。 37 1.14.5 废热废锅的操作 1.14.5.1 液位控制 : ⑴控制点： LICA2001 、 LICA2003 、 LICA2004 。 ⑵控制范围： 50-80 ％。 ⑶影响因素：生产负荷、液位、压力自控系统，手动阀的 排污量，入废锅锅炉给水压力、温度、管网蒸汽压力。 ⑷控制操作：在正常生产中废热废锅的液位的控制是通过 液位调节控制在指标范围内。若液位过高，可适当关自 控阀小自控阀；若液位仍高，可开大连续排污手动阀， 必要时也可打开间歇排污手动阀，加大排污量来降低液 位。若液位过低，则应关闭连续排污手动阀，开大液位 调节控制及付线阀，并检查锅炉给水压力是否较低。 38 ⑸压力控制 : 控制指标： ≤ 2.5MPa 、 ≤ 1.27MPa 、 ≤ 0.3MPa. 影响因素：生产负荷、压力自控系统、蒸汽管 网压力等。 控制操作：正常生产中