某电镀厂清洁生产审核报告(终稿).docVIP

某电镀厂清洁生产审核报告 3.1企业环境保护状况 3.2.1环境管理状况 3.2.1.1“三同时”执行情况 XX电镀实业有限公司位于XX，公司从建厂伊始，就严格遵守国家的有关环保法律法规，委托清远市环境科学研究所编制了《XX电镀实业有限公司环境影响报告表》，清远市环保局于2001年8月21日对我公司的建设项目环境影响报告表出具评审意见。建设时按环境影响评价及其批复意见，建设配套的环境保护设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。2005年6月28日我公司通过清远市环境保护局的建设项目环境保护设施竣工验收（清环验（2005）XX号），清远市环境保护局于2005年8月向我公司颁发《广东省排放污染物许可证》。 3.2.1.2执行的环保标准 1、废水：电镀废水执行中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准和《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段二级标准。2009年1月1日起执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表1规定的水污染物排放限值。2010年7月1日起执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2规定的水污染物排放限值。生活污水执行《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段三级标准。（参见表3-12、表3-13）。 表3-12 公司电镀废水执行的排放标准 执行日期 排放标准名称 污染物最高也许排放浓度（mg/L），pH无量纲 PH COD 悬浮物 色度 六价铬 铜 锌 铅 镉 镍 石油类 氨氮 氰化物 2008.12.31 之前 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准 6～9 150 150 80 0.5 1.0 5.0 1.0 0.1 1.0 10 25 0.5 《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段二级标准 6～9 110 100 60 0.5 1.0 3.0 1.0 0.1 1.0 8.0 15 0.4 公司执行标准 6～9 110 100 60 0.5 1.0 3.0 1.0 0.1 1.0 8.0 15 0.4 2009.01.01 2010.06.30 《电镀染物排放标准》（GB21900-2008）表1 6～9 100 70 　 0.5 1.0 2.0 1.0 0.1 1.0 5.0 25 0.5 2010.07.01 《电镀染物排放标准》（GB21900-2008）表2 6～9 80 50 　 0.2 0.5 1.5 0.2 0.05 0.5 3.0 15 0.3 表3-13 公司生活污水执行的排放标准 单位：mg/L，pH无量纲 项目 COD BOD5 SS 氨氮 动植物油 DB44/26-2001三级标准 500 300 400 / 100 2、废气：执行中华人民共和国国家标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。 3、噪声：执行中华人民共和国国家标准《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅱ类标准。 表3-14 噪声排放标准（单位：dB(A)） 指标 昼间 夜间 执行标准 60 50 4、固体废物：根据《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》、《国家危险废弃物名录》和广东省《危险废物转移联单管理办法》的有关规定进行处置。 3.2.1.3日常的环保管理 公司制定了明确的环境管理制度，有专人负责废水处理站和危险废物的运行管理，各车间都配置了专人管理车间的废气处理。清远市环境保护监测站每年都进行监测。随着环境保护及相关法规不断的颁布、更新，公司人员主动对公司适用的相关法规进行收集，同时针对法规的要求与公司的现状进行对照，对不能满足相关法规要求的尽快整改，以满足日益严格的环保要求。 3.2.2 产污、排污及治理状况 公司在生产过程中产生的主要污染物是电镀废水、工艺废气、固体废物及设备噪声，同时还有公司人员排放的办公生活污水和生活垃圾。 3.3.2.1废水的来源、种类和治理状况 一、废水的来源和种类 公司的废水主要来源于电镀过程中前处理和电镀工艺的水洗水，另外有少量的公司员工办公和污水。 根据电镀工艺的要求，为了避免交叉污染造成各段镀液的成分破坏，以致影响产品质量，在每一道工序结束之后都要对工件进行清洗后再进入下一道工序。因此，车间排放的电镀废水主要就是电镀件清洗水，另外，电镀件在进行电镀加工之前也要进行除油除锈，从而产生一定量的前处理废水。 水洗废水主要含有各种重金属污染物、氰化物和少量酸、碱及添加剂等污染物，前处理废水主要含有酸、碱及表面活性剂、油类等污染物。 电镀废水的种类、来源及性质分析如下： （1）酸性废水：主要来源于前处理工序以及其它酸洗槽，呈酸性，主要的污染物有盐酸、硫酸以及各种盐类、表面活性剂等。 （2）碱性废水：主要来源于前处理工序以及其它