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金属屋面板的制作及施工工艺
1.1金属屋面板的制作
压型板由板材压型机一次投料加工完成,在加工前应先调试好设备,首件加工后必须作全面检查,检查的主要内容有:
1.1.1表面是否有污垢:损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。
1.1.2检查所需彩板的标签与要求是否相符
1.1.3符合要求的彩板,用叉车装到开卷机上,并开卷加工成型,彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。
1.1.4将开卷开始部分不符标准的彩板手工去除。
1.1.5将符合标准的彩板拖入成型机,并缓慢开动机器,成型。使板材在成型轨道内缓慢成型。
1.1.6切除“头子板”,输入所需板的长度及数量。
1.1.7检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。
1.1.8成型后的压型板必须符合《建筑用压型钢板》(GB/T12755-91)标准,允许偏差见下表:
项 目
允 许 偏 差
检 验 方 法
板长
0-10mm
钢 卷 尺
板 宽
±8mm
钢 尺
波 高
±1mm
样 板
镰刀弯
不大于20mm
钢尺、建筑用线
1.1.9将符合要求的板材产品,50张为一个包装件用塑料薄膜包装好,每个包装件,并用打包带打包。
1.1.10堆放:堆放场地应平整,应用垫木使板离地20cm左右,垫木应平整且间距不得大于2m。
1.1.11压型金属板成型后,其基板不应有裂纹。
1.1.12压型金属板成型后,其涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
1.1.13压型金属板成型后,其表面应干净,不应有明显凹凸和皱褶。
压型金属板的尺寸允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
波 距
±2.0
波 高
压 型 钢 板
截面高度≤70
±1.5
截面高度<70
±2.0
侧向弯曲
在测量长度L1的范围内
20.0
注:L为测量长度,指板长和扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选取的10m长度
按计件数抽查5%
压型金属板施工现场制作的允许偏差
项 目
允许偏差
压型金属板的覆盖宽度
截面高度≤70
+10.0,-2.0
截面高度>70
+6.0,-2.0
板 长
±9.0
横向剪切偏差
6.0
泛水板、包角板尺寸
板 长
±6.0
折弯面宽度
±3.0
折弯面夹角
2°
1.2生产制作的质量保证措施
1.2.1以现行ISO9001质量保证体系为基础,对各工序的生产人员和检验人员制订质量责任制,对违反作业程序,工艺文件的每发现一次扣发当月奖金的50%,对造成批量报废的责任事故,对责任人扣除当月奖金。
1.2.2严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检、巡检和完工检,生产人员必须全过程全检,加工完毕后,由仓库抽检,若发现不合格的则退回车间重检。
1.2.3每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。
1.2.4严格按规定进行试验、化验,特别是对原材料,高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定,机械性能测试。
1.2.5对翻样质量进一步控制,具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责,翻样次序及方案以技术部支持下,召集生产、质量、安装等部门会审。
1.2.6对原材料必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购。
1.3 金属压型板的安装:
1.3.1 固定座安装
固定座的安装必须严格按照“屋面板布置图”进行施工,并首先检查檩条上的支托位置、尺寸、高差,檩条个别地方较高或较低必须想办法整平,各檩条间的高差必须严格控制。
屋面固定座安装时用汽吊把固定座提升到檩条上,檩条不能集中堆放,以防止对桁架产生弯曲。固定座在安装时,固定座与檩条必须连接牢固。
1.3.2屋面板安装
本工程屋面底板由公司厂内加工,汽车运输至工地现场进行安装,屋面面板长度较长无法运输,需在工地现场加工制作。现场需留宽度为10米,长度为90米的空地,面板在地面上加工好后利用斜道或吊车运输至屋面上进行安装。
1.3.2.1安装要求
a. 堆放场地应平整,应用垫木使板离地20cm左右,垫木应平整且间距不得大于2m。
b. 板材的搬运应轻拿轻放,避免磕碰,严禁拖地,以免破坏板材。
c. 首先确定安装起始点,该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定。安装时还应弹基准线,以免出现累积误差。
d. 确定好安装方向,弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。
e. 两块平行面的边缘搭接应平直,从而保证室内美观。
f.板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线,接缝均匀整齐,严密无翘曲、无错钻孔洞。
1.3.2.2安装方法
a .在檩条上搭设人行走道,确保施工安全和施工进度。
b.安装前应首先把板材表面清除干清,然后检查板面是否有残留物,如有用清洁剂和水把混和物清洗干净,并用干布
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