砂型铸造造型工艺汇编.pptVIP

铸造:将液态金属浇注到铸型型腔中,待其冷却凝 固后,获得一定形状的毛坯或零件的方法。 铸造生产的特点: 优点——零件的形状复杂;工艺灵活;成本较低 缺点——机械性能较低;精度低;效率低;劳动条件 差。 分类: 砂型铸造—90%以上 特种铸造——铸件性能较好,精度低,效率高 我国铸造技术历史悠久,早在三千多年前,青铜器已 有应用;二千五百年前,铸铁工具已经相当普遍。泥型、 金属型和失蜡型是我国创造的三大铸造技术。  第一节砂型铸造的造型工艺 铸造可分为砂型铸造和特种铸造。砂型 铸造的应用最为广泛,其基本工序是:模样和 芯盒制作、配制型(芯)砂、造型造芯、合型、 熔炼合金、挠注、落砂清理和检验。  铸造生产常规工艺流程 型砂配制 合金溶炼 样制作 合型」浇注落砂-清理}-检验 芯盒制作制芯 芯砂配制  中80 5孔2个 零件图 b铸造工艺图左)和木模图(右) c)合箱图 支座的铸造工艺图,模型图及合箱图  、砂型铸造工艺 ()型砂和芯砂的制备 砂型铸造用的造型材料 主要是用于制造砂型的型砂 和用于制造砂芯的芯砂。通 常型砂是由原砂(山砂或河 234 砂)、粘土和水按一定比例 混合而成,其中粘土约为9 %,水约为6%,其余为原 砂。有时还加入少量如煤粉、 植物油、木屑等附加物以提 型砂结构示意图 高型砂和芯砂的性 1-砂粒2-空隙 能。紧实后的型砂结构如图 3-附加物4-粘土膜 所示。  芯砂由于需求量少,一般用手工配制。 型芯所处的环境恶劣,所以芯砂性能要求比型砂高, 同时芯砂的粘结剂(粘土、油类等)比型砂中的粘结剂 的比重要大一些,所以其透气性不及型砂,制芯时要 做出透气道(孔);为改善型芯的退让性,要加入木屑 等附加物。 有些要求高的小型铸件往往采用油砂芯(桐油+砂子, 经烘烤至黄褐色而成)。  (二)型砂的性能 型砂的质量直接影响铸件的质量,型砂质量差会使 铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂 应具备下列性能 ①透气性型砂能让气体透过的性能称为透气性。 高温金属液浇入铸型后,型内充满大量气体,这些气体 必须由铸型内顺利排出去,否则将使铸件产生气孔、浇 不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水 分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细,粘 土及水分含量越高,砂型紧实度越高,透气性则越差。 ②强度型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂 必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中 不引起塌陷,浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度 也不宜过高,否则会因透气性、退让性的下降使铸件产 生缺陷。  ③耐火性指型砂抵抗高温热作用的能力。耐火 性差,铸件易产生粘砂。型砂中Si〕O2含量越多,型砂 颗粒就越大,耐火性越好。 ④可塑性指型砂在外力作用下变形,去除外力 后能完整地保持已有形状的能力。可塑性好,造型操作 方便,制成的砂型形状准确、轮廓清晰。 ⑤退让性指铸件在冷凝时,型砂可被压缩的能 力。退让性不好,铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧 实,退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让 性  在单件小批生产的铸造车间里,常用手捏法来 粗略判断型砂的某些性能,如用手抓起一把型砂,紧 捏时感到柔软容易变形;放开后砂团不松散、不粘手, 并且手印清晰;把它折断时,断面平整均匀并没有碎 裂现象,同时感到具有一定强度,就认为型砂具有了 合适的性能要求,如图所示。 型砂湿度适当时手放开后可看出折断时断隙设有碎裂状 可用手捏成砂团清晰的手纹 同时有足够的强度  (三)铸型的组成 铸型是根据零件形状用造型材料制成 的,铸型可以是砂型,也可以是金属型。 砂型是由型砂(型芯砂)做造型材料制成 的。它是用于浇注金属液,以获得形状、 尺寸和质量符合要求的铸件