工具钳工 任务二 钻床夹具 03课件（钻床夹具）.pptVIP

* 特殊钻套的应用 图1-22 特殊钻套的应用 4．钻套 3. 钻套有关参数 （1）钻套内径公差带的选择 （2）钻套高度H （3）排屑间隙h * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 任务二 钻床夹具 一、钻床夹具的特点 1．钻床夹具的特点 （1）刀具本身的刚性较差 （2）多刀刃的不对称，易造成孔的形位误差 （3）普通麻花钻头起钻时，孔位精度极差 2．钻模设计和使用中应注意的问题 （1）应正确地确定夹具夹紧力的方向和大小 （2）注意夹具与工作台间的牢固连接问题 二、钻床夹具的结构类型 钻床夹具应用广泛，种类较多，常用钻床夹具的结构类型，大致可分为固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和滑柱式等几种主要类型。 1.固定式钻模 固定式钻模是指工件装上夹具后，直至所有孔加工工序内容完成的全过程中，工件及夹具始终保持不动的钻床夹具。这种夹具相对机床的位置固定不动，工件在夹具中的位置固定不动，钻套相对刀具的精确位置可以通过严格的调装，达到相当高的精度，整个夹具的活动环节很少，夹具的刚性较好，所以固定式钻模的钻孔位置精度较高。但钻孔的方向和位置不能变动，机动性差。 固定式钻模 图1-10 固定式钻模 1—夹具体 2—偏心轮 3—弹簧 4—端面定位套 5—钻套 6—衬套 7—钻模板 8—心轴 9—开口垫 2．钻床夹具的结构类型 2.回转式钻模 在中、小批量生产中，对于分布于同一圆周上的多个等直径孔的加工，往往采用回转式钻模来装夹工件。回转式钻模可以带动工件进行回转，以完成同一圆周上分布的多个孔的依次加工，孔的位置精度由钻套和夹具上的回转分度对定机构来保证。 根据钻模板在夹具上不同的设置，可以把回转式钻模分为模板固定式和模板回转式两种。 回转式钻模 图1-11 回转式钻模 1—钻模板 2—钻套 3—心轴 4—分度盘 5—对定销 6—夹具体 7—锁紧螺母 2．钻床夹具的结构类型 3.移动式钻模 移动式钻模是指工件安装到夹具上后，可通过夹具整体的自由移动或夹具局部结构的直线移动来依次完成多个孔的加工的钻模。 整体自由移动式钻模一般适用于在台钻、立钻上钻削小尺寸孔的小型多孔工件，由于钻削小孔，钻削扭矩较小，钻模在自身重力及摩擦力作用下，完全可以与钻削扭力矩相平衡，加上手动进给，一般不大会发生拔钻危险，所以，夹具与工作台不需固连在一起，这样，可以利用夹具本身的移动来进行孔位的转换而加工多孔。 移动式钻模 图1-12 移动式钻模 1—右挡板 2—左挡板 2．钻床夹具的结构类型 4. 翻转式钻模 翻转式钻模属于一种活动式钻模，工件一次性安装到夹具中后，可以借助夹具使用过程中的手动翻转，更换夹具相对刀具的加工方向和安装基面，从而可依次完成工件不同加工面上不同方位的孔加工。只是工件的这种翻转换面是通过手动翻转夹具实现的，所以要求工件及夹具的总质量不能太重。 翻转式钻模 图1-13 翻转式钻模 1—夹具体 2—钻套 3—螺母 4—钩形压板 2．钻床夹具的结构类型 5. 盖板式钻模 钻床夹具最原始的形式就是一块钻模板，这就是盖板式钻模的原形，把模板盖在大型工件上并压紧，就可以把模板上的孔系复制在工件上。为保证模板的孔系相对工件的毛坯间较严格的位置关系，因此在模板上增加相对工件的定位元件及夹紧装置。由于盖板式钻模很适合于小批量生产中大型机体、箱体工件的小孔孔系加工，所以其结构形式被保留下来。 盖板式钻模 图1-14 盖板式钻模 1—螺钉 2—滚花手轮 3—钢球 4—钻模板 5—滑柱 6—弹簧锁环 2．钻床夹具的结构类型 6. 滑柱式钻模 滑柱式钻模是一种应用广泛的中小型通用夹具，它具有能够在两个滑柱的引导下进行上下移动的钻模板，在手动或者气、液动力作用下，能够快速压紧工作，具有工件装夹方便、夹紧动作迅速、操作简便，易于实现自动化控制等优点。尤其适合于一些小型工件的孔加工。所以，在专业化生产和小批量生产中，滑柱式钻模都得到广泛的应用。 滑柱式钻模 图1-15滑柱式钻模 a）手动滑柱式钻模 b）气动滑柱式钻模 1—斜齿轮轴 2—手柄 3—滑柱 4—夹具体 5—齿条轴 6—螺母 7—钻模板 8—锁锥盖 滑柱式钻模 图1-15滑柱式钻模 a）手动滑柱式钻模 b）气动滑柱式钻模 1—斜齿轮轴 2—手柄 3—滑柱 4—夹具体 5—齿条轴 6—螺母 7—钻模板 8—锁锥盖 滑柱式钻模 图1-15滑柱式钻模 a）手动滑柱式钻模 b）气动滑柱式钻模 1—斜齿轮轴 2—手柄 3—滑柱 4—夹具体 5—齿条轴 6—螺母 7—钻模板 8—锁锥盖 滑柱式钻模 图1-16滑柱钻模应用实例 1—底座 2—支撑钉 3—圆柱销 4—压柱 5—模板 6—螺塞 7—钻套 8—衬套 9—短锥套 10—手柄 3．