双组分熔喷布的开发技术和应用.pdfVIP

双组分熔喷布的开发技术和应用 1. 熔喷法非织造布技术 1.1 工艺流程 熔喷法非织造布生产技术，是将高聚物树脂通过螺杆挤出机挤压熔融塑化 后，通过计量泵精确计量送给喷丝组件， 在高速高压热空气流的作用下拉成超细 纤维，在收集装置上形成熔喷非织造布。 熔喷法非织造成布可以使用多种聚合物 材料，如聚丙烯、聚酯、聚酰胺等。在使用双轴工艺的熔喷系统，牵伸气流是以 同心环的方式，在熔体细流的外围环绕吹出， 通过气流夹持， 实现对纤维的牵伸。 熔喷牵伸的纤维要比纺粘的纤维细很多， 要求牵伸气流要有很高的速度， 因此牵 伸气流要有很高的压力，但相对纺粘法而言，其工艺空气流量需求却少很多。 希尔斯的双组分熔喷设备能生产皮芯型， 并列型，尖端三叶型，尖端十字型， 橘瓣型的双组分纤维，纤维的直径约 2 ，喷丝孔的直径在 0.10 —0.15mm。双 组分熔喷布能克服一般的熔喷法非织造布强力偏低， 不耐磨的缺点。 该技术可以 用来生产纳米纤维，纤维的平均细度为 250nm，而分布范围在 25—400nm之间。 1.2 熔喷法纺丝原理 聚合物树脂经挤压熔融后，通过计量泵的精确计量送入一特殊的熔体分配 腔，再通过整流后进入纺丝熔体池， 经纺丝微孔喷出成丝， 在高速热风气流的喷 射拉伸下得到超细纤维，其单丝直径能达到 1~2μm。熔体分配腔能保证熔体沿 幅宽方向分布均匀（流速一致、流量相等、压力分布均匀） ，加上沿幅宽方向的 气流喷射速度一致， 从而能保证丝束沿幅宽方向分布均匀， 丝径沿幅宽方向一致。 喷丝组件中纺丝熔体池下有一排纺丝微孔，微孔直径一般为 0.3~0.4mm，为更有 利于纺丝成型。其长径比远远大于常远见的熔融纺丝，一般为 10~15。同时喷丝 组件与气刀之间形成一特殊的气腔， 高压热风气流通过气腔狭缝以近似于音速的 速度喷射， 气刀刃部与喷丝组件尖端开成一纺丝锥。 熔体从纺丝微孔中喷出， 在 纺丝锥处被高速气流夹持牵伸拉细，经冷却后形成超细纤维。 精选文库 1.3 熔喷纤维成布原理 经过牵伸的超细纤维， 随着喷射气流的体积膨胀而扩散开来， 在抽吸风的引 导下，均匀地铺在收集装置上， 利用自身条件互相粘和在一起。 调节收集装置的 工艺速度及计量泵的转数便能得到各种不同规格的熔喷非织造布。 2. 熔喷非织造布的应用领域 我国发展熔喷非织造布产品已有十多年的历史，在这 10 多年中开发了不少 特色产品，下面列举一些熔喷产品的应用领域：由于熔喷技术生产的纤维很细， 同时熔喷布具有很大的比表面积、空隙小而空隙率大，故其过滤性、屏蔽性、绝 热性和吸油性等应用特性是用其它单独工艺生产的非织造布所难以具备的。 所以 熔喷法非织造布广泛应用于医用和工业用口罩、 保暖材料、 过滤材料、 医疗卫生 材料、吸油材料、擦拭布、电池隔板以及隔音材料等领域。 2.1 医疗卫生领域 用熔喷法非织造布代替传统纺织产品与纺粘法非织造布复合，应用于口罩 布。其特点是强度高、手感好、有效地屏障细菌的穿透、不透血但可以透气