振动沉管碎石桩施工方案(试验段).pdfVIP

目录 一、 工程简介 1 二、 试验段施工目的 1 三、 施工方法 1 四、振动沉管碎石桩施工质量控制要 3 （一）、质量控制 3 （二）、垂直度控制： 3 五、质量检验 4 六、安全保证措施： 4 （一）冬雨季施工安全措施： 4 （二）一般安全施工措施： 6 一、 工程简介 本合同段振动沉管碎石桩，桩径采用0.50米，桩位按等边三角 形布置，碎石桩采用震动沉管法施工。 振动沉管碎石桩试验段选在 K230+730～K230+850，工程量为 8912m 。设计碎石挤密桩长度为6m。2 施工工艺控制系数如下：挤密系数1.2-1.3，密实电流值最小不低 于100A。 碎石贯入量：实际每米桩身投石量不得小于计算投石量的 1.15 倍。 允许偏差：竖向偏斜不得大于1%,桩位偏差不得大于300mm。 施工工艺：准备工作→人员、桩机碎石就位→沉管→装料→拨管 →反插→留振20 秒→提起沉管、加钢板冲击→移动桩机进行下一根 施工。 二、 试验段施工目的 1、 通过试验段施工确定合理的施工人员、机械组合。 2、 通过试验段施工确定合格的技术参数，以指导后续碎石挤密 桩施工。 3、 熟悉施工运作程序和各种检测手段，使以后工程施工在有 序、有效的组织和监督下优质高效进行。 三、 施工方法 1、准备工作：施工前必须人员、机械、各种材料到位，机手应 经过专业培训并持证上岗。 1 ①.人员准备：每台桩机配备机长 1人、机手 1人、装料2 人、 上料4人、配合移管2人、共10人。 记录人员：记录时间1人、记录电流1人、记录沉拨管幅度1人， 记录进料数量1人、检查碎石桩平面位置、垂直1人、共5人。 ②.材料准备：碎石桩所用碎石常用粒径 2~5cm，含泥量不大于 3%，且不得含粘土块。 ③.机械准备：桩机为走管式，型号DN-80，沉管内径426mm， 振冲器功率分别80KW、90kw，桩机应进行调试，确定是否良好。 ④.开工前沉管应做好明显的刻度标志。每台桩机应有专用的手 推车、并标明刻度、不得混用。 2、沉管：桩机就位后开始沉管，沉管深度要求14米，如部份桩 沉管深度未达到14米时，机械前趾上抬6次，或工作电流大于120A， 仍无明显下沉，应记录好沉管的实际深度，开始进行施工。 3、装料：当沉管沉至桩深度时开始加料，首次装料，装料深度 不小于8m，以后用锤敲击检查碎石位置，并及时加料使地面1米以 上高度的沉管内充满碎石。 4、拨管：每次拨管高度按2 米控制，当沉管拨至接近地面时， 每次拨管深度按1米控制，拨管速度应严格控制，每1.0-1.5米/分钟。 5、反插：为保证密实度必须遵守拨2插1 （每拨2米反插1米） 原则，反插深度由工作电流达到密实电流为准，当电流达到110A且 反插深度达到 1米时，留振20秒使碎石挤压密实，或工作电流达到 100~110A时开始进行下一道工序施工，反插速度不超过2米/分钟。 2 6、当桩机填满碎石时，为提高桩顶碎石的密实度，应在桩顶安 放钢板，用沉管冲击一至两次。 7、清除桩周围泥土，移动砖机，准备下一棵碎石桩施工。 四、振动沉管碎石桩施工质量控制要点 （一）、质量控制 1、振动法施工时，应根据沉管和挤密的情况，控制碎石填量、提 升高度和速度、挤压次数和时间以及电机的工作电流等，以保证挤密 均匀和桩身施工的连续性。 2、当将桩管沉入到要求深度后，在桩管中灌入碎石，然后再利用 桩架上的振动器上下锤击，将桩管徐徐拔起，拔管速度控制在 1.0-1.5m/min，使碎石借助振动留在桩孔中形成密实的碎石挤密桩， 在施工中应选用适宜的桩尖结构，以保证顺利出料和有效的挤密。 3、碎石挤密桩的施工顺序应从中间向外围或隔排进行，孔内灌入 的碎石量应不小于设计值95%。 （二）、垂直度控制： 桩的垂直度控制，实际是对导管垂直度的控制，导管垂直度控制 宜从下面2个方面进行控制: 1、与机架平行一面：当导管未落入地