真空密封演示模板.ppt

* ;.; * ;.; * 密封比压力σs与相对比压力： 密封比压力σs是指O形环与法兰接触面上平均单位面积上所承受的压力。 相对比压力σx 即 用相对密封力Fx和相对宽度Bx来表示σx,则有 ;.; * 由于Fx和Bx都是Xx的函数,所以σx也是Xx的函数。其关系曲线见图31上的曲线(g)。 ;.; * 图中可见,自由O形环的相对比压力σx相当近似于0.5 Bx，当0.7Xx0.95时可近似用下式计算 O形圈在矩形断面密封的沟槽中受到压缩时,有可能受到槽宽的约束,这时密封比压力将随压缩比的增加而急剧增加。如图31所示,虚线表示当O形圈受到槽宽约束程度不同的情况下,相对比压力σx与相对高度Xx的关系。图中yx表示相对槽宽,其值为 式中　y—矩形槽的宽度；d—O形圈的线径； ;.; * 当O形圈在矩形断面密封槽中压缩时,根据相对高度Xx和相对槽宽yx，从图31中可以查得相对比压力σx，然后利用下式计算所需的密封力F ;.; * 2.4 垫圈密封的机理 垫圈的密封机理：表面粗糙度非常好的两个法兰相互压紧，便在它们之间留下微米大小的通道，这类通道便构成漏隙，这种漏隙的路径取决于法兰表面的状况，气体通过这些漏隙的漏率取决于漏隙的大小。 封口的尺寸见下图4－32 ;.; * ;.; * 2.4.1 均匀断面漏隙的流导 密封长度为L，室温为250C的氦，流导和漏率为 ;.; * 2.4.2 非均匀断面漏隙的流导 两个抛光后相互压紧的表面间的密封模型如图4-33 ;.; * 单元槽的截面沿槽的变化如图4-34所示 ;.; * 接触面总流导为 结论（P75） ;.; * 3 动密封 把运动传递到真空容器中所需要的密封连接称为动密封连接。 基本要求是可靠密封，漏率要满足设计要求。 动密封传递的运动形式： 往复直线运动、旋转运动、摆动运动和包括这三种运动形式的复合运动等四种情况。 动密封分类见图32。 ;.; * ;.; * 3.1 动连接接触密封 动连接接触密封,根据采用的密封物质分为固体密封物质密封和液体密封物质密封两种。 3.1.1采用固体密封物质的接触密封 (1)液体润滑的真空动密封 固体密封件中润滑的作用及润滑材料的选择 作用：减小运动轴表面与不运动的密封件间的摩擦；利用润滑物质来充填接触区内微观的凸凹不平的沟槽,以防止大气通过这些沟槽渗漏到真空容器中去。 ;.; * 润滑材料的选择：密封所用的润滑物质,多数采用室温下饱和蒸气压低的真空油或真空油脂。值得注意的是摩擦区温升可导致馏分变化而改变润滑油的特性；温升也可导致稠润滑剂（如石蜡）的强烈蒸发；油中溶解的气体也会渗漏.所以,必须保证密封区的摩擦条件，如压力、速度、表面状况、材料、温度等。 采用液体润滑的固体密封，固体材料可选用耐油真空橡胶。 液体润滑的固体接触式真空动密封的结构 O形橡胶圈密封：如图33所示。 使用场合:常用于真空度≤10-4Pa的真空设备中,可以用来传递旋转运动和直线往复运动,其传递旋转运动的转速小于1000r/min,传递往复直线运动的速度小于0.2m/s。当传递直线往复运动的距离较长时,通常在孔壁上开密封槽。 ;.; * ;.; * J型橡胶圈密封：如图34所示，橡胶垫片内径比轴径小20-35%。 使用场合:广泛应用于真空度不高于10-4Pa的真空设备中。这种密封结构适用于线速度小于2m/s,转速不高于2000r/min的真空转轴密封。 ;.; * JO型橡胶圈密封:如图35所示,带有锁紧弹簧。 使用场合:适用于线速度小于2m/s,转速不高于2000r/min的真空转轴密封。 JB 1092-1991 O型真空用橡胶密封圈型式及尺寸 JB 1091-1991 JO型和骨架型真空用橡胶密封圈型式及尺寸 JB 1090-1991 J型真空用橡胶密封圈型式及尺寸 ;.; * (2)自给润滑的真空动密封： 这种密封结构可以实现密封本身自给润滑，密封材料一般选用氟塑料，由于弹性差，残余变形较大，故常采用如下几种结构： 利用氟塑料衬套的动密封（图36）： 轴表面粗糙度高 ;.; * 用圆形聚四氟乙烯密封圈和圆橡皮圈调节压紧力的动密封结构(图37） ;.; * 密封件为氟塑料圈和进行中间抽气的密封部件(图38) ;.; * 3.1.2 采用液体密封物质的接触密封 (1) 液态金属密封 液体用于真空动密封的结构原理如图39所示，