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一、少人化改善案例 结论：通过对生产线LAYOUT调整及人员的整合提出三项少人化实施计划分别于8月两项、9月一项并已完全改善完成，共计节省人力6人 计划 实绩 达成 3 3 100% 主题： （TPM）东南刘老师前来指导工作问题点 改善案 改善后： 说明：机台点检表检查方法不正确人员易使用不当，机台点检表修正耳听方法项目无法落实改为实际及可目视性 说明：三点组合目视化导入方便人员操作目视效果佳、操作顺畅 二、点检表、三点组合目视化改善案例 结论：通过对生产线设备点检表及三点组合的清查依刘老师指导相关内容实施共三大类37份机台点检表进行修改及目视化管理51台设备进行水平展开分别为旋熔、测试机、振动熔接机、充填机 NO 项目 计划 实绩 达成 1 点检表 37 37 100% 2 三点组合 51 51 100% 主题： (目视化)东南刘老师前来指导工作问题点 改善案 改善前： 改善后： 说明：无明确标准手持量 说明：明确标示手持量张贴生产线确保作业一个流无工程堆积 无 三、标准手持量目视化改善案例 结论：通过对生产线标准手持量目视化管理不明确依东南刘老师指导水平展开所有生产线共计30条实施改善 计划 实绩 达成 30 30 100% 主题：(目视化)东南刘老师前来指导工作问题点 改善案 说明：明确规划半成品区减少因太多空容器半成品多等导致物流不明 说明：明确规划成品及物流导入，现场明朗、整洁提升空间利用率，节省空间20平方米 四、包装少量化改善案例 结论：通过对生产线物流不明、半成品及成品规划不合理依刘老师指导相关内容整理规划共计21条生产线水平展开实施改善 计划 实绩 达成 21 21 100%
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