船舶气体保护焊工艺设计与实作 2.1氩弧焊的熔滴过渡形式 50MIG焊的熔滴过渡2-1.pptVIP

《船舶气体保护焊工艺设计与实作》 氩弧焊概述及熔化极氩弧焊熔滴过渡形式 主 要 内 容 一、熔化极氩弧焊的原理、分类、 特点及应用 二、MIG焊的熔滴过渡 三、脉冲MIG焊 氩弧焊的熔滴过渡形式 依据材质、焊件尺寸、焊接姿势，MIG可以选用： 短路过渡：与CO2电弧焊相同，细丝低电压、小电流条件下的熔滴过渡方 式。MIG焊熔滴短路过渡电压更低，过渡过程更稳定，飞溅少， 适合进行薄板高速焊接或空间位置焊缝的焊接。 粗滴过渡 喷射过渡：—射滴过渡、射流过渡、旋转射 流过渡 亚射流过渡 脉冲过渡 二、MIG焊的熔滴过渡 （1）喷射过渡 1）定义： MIG焊接焊丝接阳极，在小电流时，电弧的阳极区形成在熔滴前端底部，电 弧弧柱呈圆锥形，由于电磁拘束力小， 熔滴主要受重力的作用而产生过渡，其 颗粒较大。增大电流后，电弧形态扩展， 较大范围包涵焊丝端头，电极前端被削 成尖状，熔滴细颗粒化，这时的熔滴过 渡形态称作“喷射过渡”。特征：熔滴 尺寸小于焊丝直径，熔滴过渡平稳，电 弧稳定，能够得到均匀的焊缝。用途： 中厚板水平对接或角接。 二、MIG焊的熔滴过渡 钢焊丝MIG焊电流值与熔滴 过渡频度及熔滴体积之间的关系 不同材料焊丝的临界电流 2）喷射过渡——临界电流 实现细颗粒喷射过渡的下限电流值称作临界电流(critical current)。当电流超过临界电流值后，过渡频度剧增，熔滴体积急 剧减小。临界电流值因焊丝材质、焊丝直径、保护气等有着显著的 差异。 二、MIG焊的熔滴过渡 MIG电弧能够产生熔滴喷射过渡的根本原因是电弧形态比较扩展。 CO2气体分解对电弧有很大的冷却作用，使得电弧形态收缩并处于熔滴 下部，熔滴过渡受到排斥。在MIG电弧下，氩气是单原子气体，没有分解 问题，而且热传导率较小，对电弧的冷却作用小，因此电弧电场强度低， 形态上容易扩展，能够较大范围包涵焊丝端头，熔滴过渡比较容易。直接 原因是电磁力超过了表面张力的作用。 3）喷射过渡——产生原因 二、MIG焊的熔滴过渡 如果把焊丝接为负极，阴极斑点因清理 作用而要上爬到焊丝的固体区，电弧以包围 熔滴的形态出现，电磁力对熔滴过渡完全不 起作用，即使在大电流下，熔滴过渡也主要 因重力作用而进行，形成大颗粒的粗滴过渡。 电弧不稳定，焊缝也不整齐，不具备实用性。 喷射过渡焊丝接为阳极，一是要充分利用阴 极斑点对母材的清理作用，二是电极前端被 削成尖状，熔滴细化，过渡平稳。 4）喷射过渡——极性选择 二、MIG焊的熔滴过渡 由于焊丝材质的不同，其熔滴过渡形态也有差异，把MIG焊熔滴喷射过渡分为：射滴过渡、射流过渡 、旋转射流过渡。 5）喷射过渡——分类 二、MIG焊的熔滴过渡 射滴过渡：熔点较低、 电导率及热导率较大的铝和 铜焊丝的熔滴过渡时，其熔 滴尺寸接近于焊丝直径，过 渡频度在每秒100－200次左 右，每一滴都呈现规则过渡， 把这种喷射过渡形式称作射 滴过渡。实现熔滴从大滴过 渡到射滴过渡转变的临界电 流称作射滴过渡临界电流。 ① 射滴过渡 二、MIG焊的熔滴过渡 射滴过渡时电弧形态呈钟罩形，弧根面积大并包围熔滴，熔滴内部的电流线发散，作用在熔滴上的电磁收缩力Fc成为过渡的推动力。斑点压力F斑作用在熔滴表面各个部位，阻碍熔滴过渡的作用降低，这时阻碍熔滴过渡的力主要是焊丝对熔滴的表面张力。 MIG焊射滴过渡主要是低熔点材料MIG焊所表现出的熔滴过渡形式，钢质焊丝MIG焊射滴过渡规范区间很窄，在形成射滴后马上转变为射流，也可认为钢质焊丝恒定直流MIG焊没有射滴过渡，但也可通过脉冲参数控制，使钢质焊丝出现射滴过渡。 二、MIG焊的熔滴过渡 对于钢系焊丝，小电流下，电弧产生在熔滴的下部，熔滴尺寸较大，随电流的增 加，电弧覆盖熔滴范围加大，熔滴尺寸逐步减小，并在焊丝端部与液态熔滴间形成缩 颈，电弧包围着熔滴下部分金属，当电流增大到某一数值时，电弧突然跳到缩颈的上 部（跳弧现象），形成对下面液态金属的大面积覆盖，电弧中的等离子气流突然增强， 加上颈缩部位表面张力数值较低，促使熔滴快速脱离，即产生了第一滴脱落；在第一个 熔滴脱落后，电弧呈现圆锥形，这时等离子气流对焊丝前端金属有强烈的摩擦作用，把 焊丝端部的液态金属削成铅笔形，细小的熔滴从尖端一个接一个地向熔池过渡，其过渡 频度最大可以达到每秒500次，肉眼观察电弧中心有一条流束型黑线，是由速度很高的 细滴组成的熔滴流，在熔滴流周围是圆锥状的烁亮区，内部有大量的金属蒸气，把这种 喷射过渡形式称作射流过渡。电弧产生