船舶焊接 2.射线检验透照、设备、评片 射线检验透照、设备、评片.pptxVIP

船 舶 焊 接 检 验射线检验透照、设备、评片一、射线检验准备（一）X射线机的训练X射线机的训练，简称“训机”，是为了保证X射线管的使用寿命专门针对新机或闲置时间较长的X射线机的操作，X射线检测机应严格训机后才能使用。核心：是对X射线检测机按要求进行逐步升高电压的训练过程。 （二）装片使用器材：胶片、增感屏、暗袋（暗盒）等（1）胶片 ：射线胶片不同于一般的感光胶片，在胶片片基的两面均涂布感光 乳剂层。 （2）增感屏 在射线照相过程中，为保证底片黑度达到规定值，同时缩短曝光时间，常 把胶片放在两幅具有一定厚度的“屏”中间使用。这个屏叫增感屏。 增感屏的存在，提高胶片的感光速度和底片的成象质量。 使用增感屏可增强射线对胶片的感光作用，达到缩短曝光时间提高工效的目的 暗袋可采用对射线吸收少而遮光性好的黑色塑料膜或合成革制作。暗袋的尺寸，尤其宽度要与增感屏、胶片尺寸相匹配暗袋经常接触工件，极易弄脏，要经常清理暗袋表面，如发现破损及时更换（3）暗袋（暗盒） （三）透照方式X实际检测操作中，应根据工件的材料、形状和尺寸合理安排射线源、工件和胶片之间的相互位置关系，这一关系称之为透照方式。常用透照方式：单壁单影法、双壁单影法、双壁双影法。（1）单壁单投影法射线源放在工件一侧胶片放在另一侧射线透过工件的单层壁厚进行射线照相的方法（2）双壁单投影法 把射线源放在工件外侧将胶片放在射线源对面的工件外侧射线束透过工件双层壁厚射线源对面一侧的材料图像透影于胶片上（3）双壁双影法照相位置与双壁单投影照相法相似不同的是射线束穿透双层壁厚以后工件近射线源侧和近胶片侧的影像都投影到胶片上移动式：能在车间或实验室移动,适用于中厚板焊件的探伤。固定式：固定在确定的工作环境中，靠移动焊件来完成检测工作。携带式：体积小、重量轻适用于施工现场和野外作业的探伤工作。二、设备仪器及透照基本程序（一）X射线探伤机的分类结构形式（二）X射线探伤机的构造高压部分：X射线管、高压发生器、高压电缆等 控制部分：电压调节、管电流调节及各种操作指示等 冷却部分：水循环冷却、油循环冷却、辐射散热冷却 保护部分：独立电路的短路过流保护；X射线管阳极冷却保护；X射线管的过载保护(过流或过压)；零位保护；接地保护等。（1）X射线管探伤机的核心部件由阴极与阳极等组成的真空电子器件Ｘ射线管结构1－阴极 ２－聚焦罩 ３－灯丝 ４－阳极罩 ５－阴极体 6－阳极靶 ７－管套（2）高压发生器产生高电位差，加快阴极所产生电子向阳极靶的撞击速度，以供X射线管产生X射线高压发生器的作用是将几百伏的低电压通过变压器提升到X射线管工作所需的高电压。电压高达数百千伏，绝缘性能要求很严格。高压变压器浸在具有良好绝缘性能的变压器油中，某些携带式X射线探伤机的高压变压器装在充有六氯化硫气体的容器内。由高压变压器、灯丝变压器、高压整流管和高压电容等。 （三）透照基本程序（1）射线照相法检测的实质 被检工件与内部缺陷对射线能量衰减程度不同。引起透过后射线强度分布差异。在感光材料（胶片）上获得缺陷投影产生潜影。经过暗室处理获得缺陷影象。再对照有关标准来评定工件内部质量。（2）射线检测照相法的基本程序 检测对象及要求的确定射线源与能量的选择胶片及增感屏的选择射线照相质量等级的选用射线源按几何要求放置胶片、像质计、标记的放置透照方式和几何条件的确定像质计的选用与放置无用射线和散射线的屏蔽胶片的暗室处理底片质量检测按曝光规范进行透照底片与报告的存档评定记录与检测报告焊缝质量级别的确定底片观察与缺陷的评定（3）像质等级 一般而言，缺陷影像的轮廓越清晰，相对背景的黑度反差越大，底片的影像质量就越好。A级（低灵敏度技术）：通常用于承压设备的支承件和结构件对接焊接接头的检测。AB级（中灵敏度技术）：特种设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的检测。B级（高灵敏度技术）：重要的设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头的检测。对接接头射线照相底片的黑度范围（4）像质计 用来定量评价射线底片影像质量，即测量灵敏度的工具是像质计。像质计又称为影像质量指示器，或简称IQI、透度计。像质计有金属丝型、孔型和槽型三种，其中金属丝型应用最广，中国国家标准采用此种像质计。三、底片评定（一）评片基本程序1.评片前的工作2.底片黑度检查：AB级射线检测技术级别为2.0≤D≤4.03.底片标记检查4.底片像质计检查：焊缝两侧至少5mm显示。5.底片表观质量检查（二）焊接接头质量评定 标准对焊缝质量划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级，Ⅰ级质量最好，Ⅳ级质量最差。标准对焊接接头缺陷分为五种：裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷。（所谓条性缺陷和圆形缺陷是对夹渣和气孔按长度比重新分类）Ⅰ级对接接头内不允许存在任何裂纹、未熔合、未焊透以及条形缺陷； Ⅱ级和Ⅲ级