底板注浆加固新项目施工设计.docVIP

****煤矿 **工作面底板注浆加固施工组织设计及 安全技术方法 **第一勘探队 二〇一二年二月十五日 会审意见 编审单位 署名 日期 编审单位 署名 日期 编制 审核 技术经理 生技经理 安全经理 经理 总工程师 **工作面底板注浆加固施工组织设计及安全技术方法 一、概况 **工作面是**矿吞并重组后第一个开采工作面。该工作面走向长350m左右，倾斜长65m左右；开采5#煤层，煤层厚10.84-16.64m，平均15.16m。上距2#煤层51.52-88.94m，平均73.6m；下距奥灰含水层约55.79-82.78m（据井下探查孔1-3号），中间为石炭系本溪组隔水岩组，厚度22.60-24.70m，平均23.65m；底板含有承压特征，受到底板奥灰含水层突水威胁。 二、工作面水文地质条件 （一）物探结果分析 依据**物探研究所物探结果（参考《**县**第二煤矿**工作面瞬变电磁探测汇报》），经过探查，初步查明了该工作面底板70m范围内隐伏水文异常区及富水异常区。 （1）依据**工作面两巷及切眼底板瞬变电磁探测结果，**工作面底板60m以下岩层富水性强于工作面底板下方40～60m岩层段，相对而言，横向上工作面160～270m煤层底板富水性好于其它区段，切眼20～40m处煤层底板结构裂隙发育且富水。 （2）依据**工作面回风顺槽顶板探测结果，回风顺槽一侧煤层顶板含水性较为均一，富水性弱于煤层底板，未探测到显著相对富水异常区；因为施工空间所限，运输顺槽顶板未实现有效探测，出水钻孔周围煤层顶板富水性及和上覆岩层水力联络不明。 （二）钻探验证情况分析 在物探结果基础上结合井下施工条件分析，共在井下施工了三个水文探查孔。 （1）经过三个验证孔施工，对该工作面底板水文地质条件进行了深入探查并验证，钻孔探查情况以下： ① 1#钻孔：终孔92m出水43m3 ② 2#钻孔：终孔63m时出水68m3 ③ 3#钻孔：终孔96m出水40m3 （2）结合已经施工工作面电法勘探和钻探，影响该面水文地质原因关键为以下几方面： 三个水文验证孔结果表明：垂向上，表现为底板35m以下层段岩石较为破碎，富水性很好；平面上，总体上和物探结果一致，但1#钻孔富水性略弱于2#钻孔及3#钻孔，底板富水性表现出不均一规律性； 从1#钻孔在物探非异常区但仍有一定水量和水压判定，不排除非异常区也有较强富水可能； 2#钻孔相对其它两个钻孔在较浅处就有较大水量出现且岩石破碎严重，怀疑可能有断裂结构存在可能，说明物探异常区内结构情况含有一定复杂性； 另据放水试验，1#钻孔放水过程中，其它两个观察孔水位响应不甚显著，说明该工作面底板奥灰含水层水力联络较差。 依据上述分析，结合《**矿水文地质条件探查及防治水技术研究方案》，针对**工作面底板水文地质探查结果及水害威胁情况（见《**工作面探查及水文地质条件评价汇报》），为确保该工作面安全回采，需要对工作面富水异常区进行注浆加固，制订有效注浆改造方案，改善5煤底板条件，使其有较强抗采动能力，为工作面安全回采提供保障。 三、底板注浆改造方案及要求 （一）注浆布孔设计 依据已经施工物探及钻探验证结果，**矿**工作面存在较大富水异常区，考虑到该工作面底板35m以下岩石较为破碎、工作面存在较大富水异常区且本矿没有前期注浆改造经验实际情况，提出本注浆布孔方案，确定经过注浆孔再不停进行富水异常区验证并实施注浆改造方案。 （1）方案设计目标 采取一孔多用标准，经过注浆改造底板太原组薄层灰岩富水异常区，封堵原有导水通道，加固煤层底板，增加有效隔水层厚度及煤层底板抗压强度；同时利用注浆孔前期施工再对物探结果进行深入探查和验证。 （2）方案设计标准 首先利用注浆孔前期施工对物探结果再进行验证，然后进行底板有序注浆改造。设计基础标准以下： ① 注浆层位确定 依据前期施工三个孔水文验证探查孔结果表明，底板35m以下至奥灰顶界（约为垂深70m），存在3～4段较为破碎且存在一定出水灰岩段，所以，此次注浆工程层位确定为5煤底板下35～70m层段灰岩破碎段。 ② 注浆孔终孔间距 依据对注浆浆液扩散半径通常经验，半径20～40m不等，从偏安全角度出发，此次设计临时取较为保守20m计算。考虑到各注浆孔浆液扩散相互影响，临近3个注浆孔采取三角形部署将达成愈加好效果以消除“盲区”，通常应小于35m间距；富水异常区、结构发育处和向斜轴部区域钻孔位置相对较密，正常地层块段处钻孔部署相对较稀；对于富水异常区必需打钻进行探查，钻孔也应部署对应密部分。 ③ 钻孔部署要求 钻孔在平面上呈放射状展布，长短结合；钻孔尽可能揭穿富水异常区，确保浆液尽可能把裂隙充填完全。考虑到浆液扩散影响，钻孔辐射终点和煤层底板垂直距离应大于60m。 在具体施工过程中，可依据