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Ultrasonic Testing 超声波检测 目　录 工作原理 1 2 3 设备与工艺 主要特点 4 应用实例 一、工作原理 超声波检测（也称超声波探伤）是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。 超声波检测工作原理示意图 一、工作原理（续） 超声波的产生（发射）与接收 试验发现，某些晶体材料（如石英晶体）做成的晶体薄片，当其受到拉伸或压缩时，表面就会产生电荷；此现象称为正压电效应；反之，当对此晶片施加交变电场时，晶体内部的质点就会产生机械振动，此现象称为逆压电效应。具有压电效应的晶体材料就称为压电材料。 二、设备与工艺 数字超声波探伤仪 模拟超声波探伤仪 超声波探伤设备一般由超声波探伤仪、探头和试块组成。 二、设备与工艺（续） 直探头主要用于探测与探测面平行的缺陷，如板材锻件探伤等。斜探头主要是用于检测与探测面垂直或成一定角度的缺陷，如焊接汽轮机叶轮等。 二、设备与工艺（续） （一）探伤准备 （1）技术等级、检测区、工件表面准备(对接焊接接头检测) （a）技术等级分为A、B、C三级，根据压力容器产品重要程度进行选用。 （b） 选用原则： A级检测适用于承压设备有关的支承件和结构件焊缝检测； B级检测适用于一般承压设备对接焊缝检测； C级检测适用于重要承压设备对接焊缝检测。 （2）仪器的调试 （a）时间扫描线（深度 、水平） （b）灵敏度调试 （试块法、工件大平底法、当量计算法） 二、设备与工艺（续） （二）缺陷大小测量 （1）当量法（比较、计算） 探伤中发现缺陷后，测量其波高与试块上同声程的规则反射体波高相同，规则反射体的大小即为该缺陷的当量大小。 （2）测长法（半波高度法端点半波高度法） 当缺陷的尺寸大于声束截面时，探头移动，当缺陷波高降至一半时，认为声束中心是指向缺陷的边缘。当缺陷波不是一个最高点时，将缺陷波边缘某高度的的波下降一半时，探头位置为缺陷边缘。 （3）波高度法 用缺陷波的高度与工件完好处的底波或与缺陷处底波进行比较。 二、设备与工艺（续） （三）非缺陷信号的识别 （1）工件侧壁回波 纵波检测细长工件时,由于扩散波束在侧壁产生波型转换,由纵波转换为横波,此横波在另一面又转换为纵波,最后经底面反射回到探头。 0.76d d B 二、检测方法与工艺（续） （三）非缺陷信号的识别 （2）三角回波 纵波径向探测实心圆柱体时，探头平面与柱面接触面积小，使波束扩散角增加，扩散声束会在圆柱上形成三角反射路径。 二、设备与工艺（续） （四）扫查方式 （1）以规定的扫查灵敏度（基准灵敏度）先进行扫查粗探伤，再以定量灵敏度对缺陷进行定量、定级、定位。 （2）为检测纵向缺陷，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿型扫查。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊接接头截面，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°～15°的左右转动。 （3）基本扫查方式 为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形状，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。 二、设备与工艺（续） （四）扫查方式 （4）扫查覆盖率 为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。 （5）探头的移动速度 探头的扫查速度不应超过150mm/s。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。 三、主要特点（优点） （1）穿透能力强，可测厚度大，是所有无损探伤方法中可测厚度最大者； （2） 检测灵敏度高，其检测灵敏度居所有无损检测方法之首； （3）可适用多种波型、各种探头作不同方向的探测，能探出工件内部和表面各种取向的缺陷； （4）指向性好，能方便、正确的对缺陷定位。随着成像技术的发展，缺陷的定位、定量更加正确和直观； （5）检测速度快，费用低廉。即使手工操作，超声波探伤的速度也比其他方法快，且无需防护和固定工作场所。实施时仅损耗少量电能和耦合剂。在计算机与检测设备形成一体后，监测速度将大大领先于各类探伤方法。 三、主要特点（缺点） （1）探测的结果受人为的因素影响。对缺陷的发现和评价，取决于探伤人员对仪器的调节和判断，因此需要较多的实践经验的累积。 （2）探测表面要求制备。无论是常规探伤或是高速自动化探伤都要求探头与工