船舶焊接 3.埋弧焊焊接材料 埋弧焊焊接材料-教案-.pptVIP

埋弧焊焊接材料 项目四 埋弧自动焊 埋弧焊常用焊丝规格有2 mm、3 mm、4 mm、5 mm、6mm等几种。使用时，要求将焊丝表面的油、锈等清理干净，以免影响焊接质量。焊丝表面一般镀有一薄层铜，可防止焊丝生锈并使导电嘴与焊丝间的导电更为可靠，提高电弧的稳定性。 一、焊丝 药芯焊丝 实心焊丝 带状电极 按形状 合金结构钢焊丝 碳素结构钢焊丝 不锈钢焊丝 按用途 其是埋弧焊焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的具有一定粒度的颗粒状物质。 二、焊剂 其熔化后形成熔渣，能改善焊接工艺性能，烧结焊剂还具有渗合金作用。 焊剂的焊接工艺性能和化学冶金性能是决定焊缝金属化学成分和性能的主要因素之一，在低碳钢和低合金钢焊接中一种焊丝可与多种焊剂合理组合。 1.焊剂的作用　 　2. 对焊剂的主要要求 　3. 焊剂分类 MnO、SiO2 、CaF2 含量 （1）熔炼焊剂 把各种矿物性原料按配比混合配成炉料，在电炉或火焰炉中加热到1300℃以上熔化后出炉经过水冷粒化、烘干、筛选得到的焊剂称为熔炼焊剂。 熔炼焊剂化学成分均匀，焊缝成分稳定，受焊接工艺参数影响小； 焊剂几乎不吸潮，容易保管，颗粒强度高；制造熔炼焊剂耗能大，且对环境有污染。 是在较高温度(700～1000℃)烧结后粉碎成一定尺寸的颗粒。经高温烧结后，焊剂的颗粒强度明显提高，吸潮性大大降低。 烧结焊剂脱渣性能好，价格较贵，容易吸潮，但合金过渡系数高。 施焊时无烟无味无毒，比重轻，焊同一物件，要比熔炼焊剂节省20%以上。 常用于焊接高合金钢或堆焊。 （2）烧结焊剂 不需要经过电炉高温熔炼，而是由各种原料的粉末按一定比例混合后,用水玻璃粘结而成的小颗粒；陶质焊剂除烧结温度较低外，其他与烧结焊剂类似。（也称粘结焊剂） 目前，只有少数合金含量较高的堆焊用焊剂属于陶质焊剂，一般主要使用的是熔炼焊剂和烧结焊剂。 （3）陶质焊剂 比较项目 熔炼焊剂 烧结焊剂 一般特点 熔点较低，松装比较大，颗粒不规则，但强度较高。焊剂的生产中耗电量大，成本较高，但回收率高，可重复使用 熔点较高，松装比较小，颗粒圆滑较规则，但强度低，可连续生产，成本较低, 比重轻，焊同一物件，要比熔炼焊剂节省20%以上。 焊接 工艺 性能 高速焊接性能 焊道均匀，不易产生气孔和夹渣 焊道无光泽，易产生气孔和夹渣 大规范焊接性能 焊道凸凹显著，易粘渣 焊道均匀，容易粘渣 吸潮性能 比较小，可不必再烘干 比较大，必须烘干 抗锈性能 比较敏感 不敏感 焊缝 性能 韧性 受焊丝成分和焊剂碱度影响大 比较容易得到高韧性 成分波动 焊接工艺参数变化时成分波动较小 成分波动较大 熔炼焊剂与烧结焊剂比较 国内研制陶质焊剂和烧结焊剂是从20世纪80年代开始的。 焊剂的发展 我国从20世纪50年代开始逐渐采用埋弧焊，在埋弧焊发展的早期到20世纪80年代末，主要使用的是熔炼焊剂。 目前我国用量最大的HJ431，是20世纪50年代从前苏联引进的名牌产品AH348A。 　　1.熔炼焊剂牌号格式为：“HJx x x”。H J表示埋弧焊及电渣焊用熔炼焊剂。HJ后面有三位数字，第一位数字表示焊剂中的MnO的含量，含量范围如表所示。 牌号 焊剂类型 MNO含量（%） HJ1×× 无锰 2 HJ2×× 低锰 3～5 HJ3×× 中锰 15～30 HJ4×× 高锰 30 焊剂牌号与MnO含量 焊剂牌号 　 　　第二位数字表示焊剂SiO2,CaF2的含量，如表所示。牌号的第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号。对同一种牌号焊剂生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌号后面加个“细”字。 牌号 焊剂类型 SiO2和CaF2含量（%） HJ× 1× 低硅低氟 SiO210 CaF210 HJ× 2× 中硅低氟 10～30 10 HJ× 3× 高硅低氟 30 10 HJ× 4× 低硅中氟 10 10～30 HJ× 5× 中硅中氟 10～30 10～30 HJ× 6× 高硅中氟 30 10～30 HJ× 7× 低硅高氟 10 30 HJ× 8× 中硅高氟 10～30 30 焊剂牌号与SiO2、CaF2含量 　　2. 烧结焊剂牌号格式为；“SJx x x”。S J表示埋弧焊用烧结焊剂。SJ后面的第一位数字表示焊剂熔渣的渣系，如下表所示。第二、三位数字表示同一渣系类型焊剂中不同牌号的