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5S管理制度一规章制度 工务科5S管理制度 一、 5S管理的重要性 二、 5S管理的巨大效用 三、 5S的定义与实施细则 四、 工务科5S管理架构及人员职责 五、 5S考核标准细则 六、 5S检查与考核办法 附页：工务科5S责任承包区域分布图 一、5S管理的重要性 在讲5S之前，让我们先来分析一下整理整顿的重要性。到过日本的人，第一感觉就是工 作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。厂外的环境如花 草、通道，包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办 公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整 洁无比。人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动。也许你会问，难道这就是日本 这样一个自身自然资源缺乏的国家，在短短二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理 吗？ 在日本的企业里，答案是肯定的。他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是 减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。 在中国，已有越来越多的厂家重视全方位的现场管理，人们将它与企业形象紧密地联结 起来，他们从工厂选址、厂房设计、环境布置、管理方式、人员着装、企业文化等方面都力 求整齐而有新意。虽然如此，但中国企业在现场管理上重视程度还普遍不够， 特别在人员意 识上，仍然有很长的路子要走。 因此在中国仍有相当多的工厂，经常的现象是工厂门口的马路有好多坑洞，厂区内虽然 不少的工厂重视绿化， 但是总是横七坚八地缺乏规划性地摆放许多东西， 许多的办公场所灯 光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。如此的办公场所， 说 率］岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅， 且布满灰尘，缺乏保养，原料、 半成品、成品、待修品、报废品存放混乱，行政办公区随遇而安。电线管线随意地加接，工 作人员服装仪容不整， 经常不必要地走动……等等不好的现象， 追根究底都是不重视整理整 顿或是实施整理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析： 1、仪容不整或穿着不整的工作人员 -有碍观瞻，影响工作场所气氛。 -缺乏一致性，不易塑造团队精神。 -看起来懒散，影响工作士气。 -易生危险。 ?不易识别，妨碍沟通协调。 -难以自觉形成责任心。 2、 设备、设施摆放不当 -作业流程不流畅。 -增加搬运距离。 -虚耗工时增多。 3、 机器设备保养不良 ?不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 -机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。 ?机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影 响生产效率。 ?故障多，减少开机时间及增加修理成本。 -产品的品质易发生变化。 4、 原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆放 ,容易混料一品质问题。 -要花时间去找要用的东西一效率问题。 -管理人员看不出物品到底有多少一管理问题。 ?增加人员走动的时间一秩序与效率问题。 -易造成堆积一浪费场所与资金。 5、 工具乱摆放 ?增加找寻时间一效率损失。 -增加人员走动一工作场所秩序。 -工具易损坏。 6、 运料通道不当 ,工作场所不流畅。 -增加搬运时间。 -易生危险。 7、 工作人员的座位或坐姿不当 -易生疲劳一降低生产效率及增加品质变异之机遇。 -有碍观瞻，影响作业场所士气。 -易产生工作场所秩序问题。 综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括: 1、 资金的浪费 2、 场所的浪费 3、 人员的浪费 4、 士气的浪费 5、 形象的浪费 6、 效率的浪费 7、 品质的浪费 8、 成本的浪费 o 因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视 ［整理、整顿、清 洁］的工作，并彻底地把它做好。 对以上这些病症，人们把 ［整理、整顿、清洁］加以完善，并形象地比喻成治理脏乱的良方， 药名叫［5S］。 5S说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而 5S的出现，正是现代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 ［成分］整理、整顿、清扫、清洁、 素养。 ［效能］对任何疑难杂症均为有效。 ［用法］后续说明。 ※注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。 5S的效能： 1、 提升企业形象 -整齐清洁的工作环境，使顾客与合作伙伴有信心。 -由于口碑相传，会成为学习的对象。 2、 提升员工归属感 -人人变成有素养的员工。 -员工有尊严，有成就感。 -易带动改善的意愿。 ?对自己的工作易付出爱心与耐心。 3、 减少浪费 -人的浪费减少。 -场所浪费减少。 -时间浪费减少。 -以及以上所陈述的几种浪费减少。 -减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。 4、 安全有保障 -工作场所宽广明亮。 -通道