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锌合金电镀工艺 锌合金电镀工艺 锌合金本身的基体特性及特殊的加工形式对电镀产生很大影响。 1、锌合金的材料为锌铝合金 , 均为活泼的两性金属。 而两种金属中以铝在前处理 最为困难 , 所以必须控制铝的含量 , 一般需电镀的锌合金材料铝的含量不应超过 4%,铝含量过高 , 将使电镀难以进行。 2、工业上常见的应用锌合金材料含 Al 4% 左右、 Cu 0 、75%~1 、25% 、Mg 0 、 03%~0 、08%, 其余为主要成分 Zn,Zn 就是两性金属电极电位较负 ,对酸碱都比较敏感 ,且容易发生化学反应导致腐蚀。 而且 ,锌合金材料在压铸成型过程中 ,往往由于工件表面温度差异 , 会产生成分偏析现象 ,表面局部出现富锌或富铝相 , 在前处理除油腐蚀活化过程中稍微疏忽 ,就会造成富铝相或富锌相部分优先溶解 ,表面不均匀腐蚀导致产生气孔麻点甚至气泡等而影响表面质量。 3、锌合金压铸材料的组织结构有其特殊性 , 就就是其压铸表面组织致密光滑 , 孔隙率较低 , 硬度也比较低且表面致密层厚度较薄 , 一般只有 0、05~0、2mm。内层则就是多孔疏松结构。 假如在前处理加工工序中掌握不当 , 损伤表面致密层 , 将会给后续工序增加更多的困难 , 也会使锌合金抗蚀防护质量降低。 锌合金电镀工艺过程 :抛光→冷脱除蜡→超声波除蜡→超声波除油→阴极电解除油→阳极电解除油→活化→预镀→碱铜→酸铜 1)抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象 , 在电镀前需经过磨抛光处理 , 才能获得良好的外观。 2)冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多 , 在除蜡水中清洗时间过长容易造成腐蚀 ,所以在超声波之前最好能有一道冷脱工艺 ,先将蜡、油污部分溶解与软化。 3)超声波除蜡——除蜡水的 PH 与温度不宜太高 , 否则易对锌合金表面形成孔状腐蚀。温度高 , 除蜡效果肯定好。 如果能掌握好材料性能 , 可以采用高温——短时间的工艺来处理。 4)超声波除油——锌合金表面如果油污不就是太重 , 可以直接电解除油。如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好。除油粉的 PH 不能太高 ,因为强碱对铝的溶解快 , 零件表面会溶出缩孔 ,这些缩孔在电镀过程中清洗不干净将影响结合力。 5)阴极电解除油——锌合金阴极电解除油一定要在工艺的范围内使用 ,PH 高、温度高、电流高、浓度高都会对锌合金表面产生腐蚀 , 影响后续工艺的结合力。阴极电解时 , 阴极发生还原反应析氢 , 有利于对油膜的溶解 , 但电流不能太高一般在 2 3~~5A/dm, 电流高析氢严重会造成零件渗氢现象 , 影响后续电镀工艺的结合力。阳极发生氧化反应 , 如果阳极不耐腐蚀会造成阳极溶解 , 所以阳极应使用不锈钢板或不锈钢网 (304# 、316#) 。如果阳极选择不当 , 阳极腐蚀后部分金属溶解 , 这些金属离子在阴极上沉积析出 , 会形成疏松的浮灰现象 , 严重影响电镀结合力。 ( 用手指摸零件表面 , 如果手指上有灰黑色 , 说明零件有浮灰产生 ) 6)阳极电解除油——为了使阴极脱脂后减少浮灰、 黑膜现象与减少阴极电解的渗氢现象 , 在阴极电解除油后建议做短时间 (30~~60 秒) 的阳极电解除油。阳极电解除油的目的 , 在于增加镀层的附着力与减少起泡。经除油后的工艺品必须迅速进行清洗 , 然后活化 , 如在水中或空气中搁置的时间较长 , 会引起镀后出现斑点或发 2 花。切记做阳极电解除油时 ,PH 不能高、电流 ( 一般在 0、5~~1A/dm) 不能大 , 否则 容易造成锌合金腐蚀。除油就是否干净最简单的检验方法就是零件除油后 , 水洗 →酸活化→水洗 , 如果除油干净零件表面在酸活化水洗后形成一层润湿的亲水膜 ; 20 × 25 = 500 锌合金电镀工艺 除油不干净表面不能形成均匀的水膜 , 有挂水现象。 7)活化——锌合金一般在氢氟酸或氢氟酸——硫酸溶液中活化 ,也有市售的活化盐。锌就是两性金属 , 在强酸与强碱中极易溶解腐蚀 ,所以活化一般在弱酸中进行。工艺如下 : HF(40%)12 ～15ml/L 硼酸 3～5g/L θ15 ～35℃ t20～ 30s 柠檬酸 40~50 g/L 硼酸适量 θ 室温 t10~30 s HF(40%)20 ～30g/L θ 室温 t3~8 s HF(40%)10 ～20ml/L 硫酸 (98%)10~15g/L 柠檬酸 10~15 g/L θ 室温 t3~8 s 浸蚀溶液浓度与活化时间应严格控制 , 因其对镀层结合力及起泡有一定影响。浸 蚀时间以观察锌合金压铸零件表面出现均匀小气泡为止 , 千万注意防止产生腐蚀。活化液在使用一段时间后 , 最好能根据活化面积来更换活化液 , 保证活化效果好。